주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷
샷 블라스팅 머신이 사용될 때 샷 블라스팅 머신이 진동하는 것이 정상입니다. 그러나 진동 진폭 또는 노이즈가 매우 크면 검사를 위해 즉시 중지해야합니다. 샷 블라스팅 기계의 소음의 주요 이유는 다음과 같은 측면에서 나옵니다.
(1) 자기 불균형으로 인한 진동 노이즈
개선 조치 :
- A : 임펠러 본체 자체의 가공 정확도를 향상시킵니다.
- B : 임펠러 본체에서 균형을 수정하십시오
- C : 임펠러 본체에서 균형을 수정하십시오
- D : 임펠러의 8 개의 블레이드에 대한 엄격한 품질 요구 사항이 있어야합니다.
현재, 국내 샷 폭발 기계의 대부분의 임펠러는 4 ~ 8 개의 블레이드 세트로 구성됩니다. 각 블레이드는 정확하게 무게를 측정해야합니다. 블레이드를 선택할 때는 각 블레이드의 품질 차이가 59g보다 작거나 동일하도록해야합니다. 방사형 적으로 쌍 또는 그룹으로 교체해야합니다.
(2) 발사체와 블레이드 사이에 생성 된 마찰 소음
발사체가 저속으로 방향 슬리브에서 날아가 침의 뿌리로 들어가면 침은 방사형 적으로 날아갑니다. 이 과정에서 발사체와 블레이드 사이에는 슬라이딩 마찰과 롤링 마찰이 모두 있습니다. 마찰 계수가 클수록 마찰 노이즈가 더 강렬합니다.
샷 폭발 기계의 개선 측정 :
- ㅏ. 충격 저항과 낮은 분쇄 속도를 가진 발사체를 사용하십시오.
- B : 선택된 블레이드의 경도는 균일해야하며, 내부에는 슬래그 포함, 층간 또는 제대 수축이 없어야하며 표면이 매끄럽고 투시성으로 마찰을 줄이려면 거칠기 (RA)가 12.5 이상이어야합니다. .
(3) 펠렛, 발사체 및 방향 소매 사이의 마찰 소음
펠렛 화 휠이 회전하고 방향 슬리브는 고정되어 있습니다. 발사체가 원심력의 작용 하에서 펠렛 화 휠과 방향 슬리브 사이의 간격에 빠지면, 둘 사이의 간격이 너무 작 으면 마찰이 특히 심해서 발사체를 부수거나 펠릿 화 휠과 파손됩니다. 방향성 슬리브. 배향 슬리브 압출 균열.