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Taizhou Longlide Metal Products Co., Ltd. 이 주문은 국제적으로 유명한 자동차 제조업체에서 나온 것으로보고되며 많은 자동차 부품의 생산이 포함됩니다. 자동차 제조업체의 중요한 공급 업체 인 Longlide Metal Products Co., Ltd.는 고품질 제품 및 우수한 서비스를 통해 파트너의 신뢰를 얻었습니다. 이 주문의 제공은 자동차 부품 분야에서 Longlide Metal Products Co., Ltd.의 경쟁력을 인정할뿐만 아니라 업계에서 회사의 입장을 더욱 강화시킵니다. 이 주문을 성공적으로 제공하면 회사에 상당한 수익을 가져오고 회사의 미래 개발에 강력한 자극을 제공 할 것입니다. Longlide Metal Products Co., Ltd.는 고급 생산 장비 및 기술 팀과 함께 금속 제품 생산을 전문으로하는 기업입니다. 이 회사는 고객에게 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 고품질의 고성능 금속 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 지난 몇 년 동안이 회사는 기술 연구 및 개발 및 품질 관리에 대한 투자를 지속적으로 늘리고 제품의 경쟁력과 시장 점유율을 지속적으로 개선했습니다. Longli de Metal Products Co., Ltd.의 성공적인 제공은 회사의 지속적인 초점과 노력으로부터 혜택을받습니다. 이 회사는 항상 고객 중심을 준수하고 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 개선하며 많은 고객으로부터 인정과 칭찬을 받았습니다. 이 회사는 "품질 우선, 고객 우선"이라는 비즈니스 철학을 계속 준수하고 혁신을 계속하고 진전을 이루며 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공 할 것입니다. Taizhou City의 기업으로서 Longlide Metal Products Co., Ltd.의 성공적인 제공은 지역 경제의 발전을 더욱 촉진했습니다. 이 회사의 개발은 일자리 기회가 증가했을뿐만 아니라 지역 공급망 산업에 대한 강력한 지원을 제공했습니다. 이것은 다시 한 번 타 이즈 가이 시티의 지위와 제조 센터로서의 잠재력을 증명합니다. 앞으로 Longlide Metal Products Co., Ltd.는 기술 혁신과 품질 개선에 계속 노력하고 시장 점유율을 계속 확대하며 고객과의 협력 관계를 강화할 것입니다. 이 회사는 내부 관리를 더욱 강화하고 생산 효율성을 향상 시키며 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공 할 수있는 기회로 이러한 성공적인 배송을 취할 것입니다. 회사의 노력으로 Longli de Metal Products Co., Ltd.의 미래는 더 밝을 것이라고 생각합니다.

스테인리스 스틸 볼은 균일 한 입자, 중간 정도의 경도, 고강도 및 강인성의 특성을 가지며, 안전하고 신뢰할 수 있으며 기술적 인 효과가 우수하여 가공 된 제품이 금속 본질을 강조 할 수 있습니다. 따라서 산업 분야에서 점점 더 광범위한 적용 추세가 있습니다. 첫째, 스테인리스 스틸 샷의 주요 응용 산업 중 하나는 캐스팅 산업입니다. 우리는 일반적으로 캐스팅 기업이 생산하는 주물을 연마해야하며 샷 폭발 청소 기계는이 분야에서 사용되는 전문 기계입니다. 그는 다른 워크 피스를 기반으로 다른 모델을 사용하며 캐스트 부품의 원래 모양과 성능을 손상시키지 않습니다. 곰팡이 산업에서는 스테인리스 스틸 샷 제품이 종종 사용됩니다. 실제로, 많은 곰팡이는 현재 주조에 의해 생산되며 금형 자체는 부드러움이 필요합니다. 샷 블라스팅 클리닝 머신은 곰팡이의 원래 모양과 성능을 손상시키지 않으면 서 다른 요구 사항에 따라 연마 할 수 있습니다. 이 시점에서 샷 블라스팅 청소 기계가 유용했습니다. 제철소에서 강철 및 강철판을 생산할 때 스테인리스 스틸 펠릿은 종종 강철의 품질과 판매를 개선하기 위해 처리에 사용됩니다. 또한 조선소에도 적용되었습니다. 예를 들어, 조선소에 사용되는 강판에는 녹이있어 조선소의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 수동 녹 제거를 사용하는 것은 불가능하며, 이는 큰 워크로드가 필요합니다. 이를 위해서는 기계가 조선의 품질을 보장하기 위해 녹을 제거해야합니다. 일련의 방법을 사용하면 해결할 수 있습니다. 자동차 제조 공장에서 생산 요구 사항에 따라 많은 강철 판과 주물은 연마 처리가 필요하며 강철 판의 강도와 원래 모양을 보장합니다. 주조의 외관은 깨끗하고 아름답습니다. 따라서 스테인레스 스틸 펠릿이 필요합니다. 또한 스테인레스 스틸 볼은 하드웨어 공장, 전기 도금 공장, 오토바이 부품 공장, 밸브 공장 및 베어링 공장에서 널리 사용됩니다. 주철 샷, 자기 연마 바늘, 스테인리스 스틸 샷

스테인레스 스틸 샷은 눈에 띄지 않는 것처럼 보일 수 있지만 실제로 그 기능은 매우 강력합니다. 스테인레스 스틸 부품, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 및 합금 구리 부품을 포함한 대부분의 워크 피스는 표면 폭파, 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅 처리, 샷 블라스팅, 마감, 강화, 매트, 교정, 페인트 제거, 스테인레스 스틸 샷에 적용됩니다. 및 부식 제거. 이 제품의 생산 방법을 알고 있습니까? 지금까지 스테인레스 스틸 볼의 생산 방법은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 한 가지 유형은 제련, 분무 및 냉각을 통해 얻은 단조 된 스테인레스 스틸 볼이며, 현재 방법으로 인식되고 있습니다. 다른 유형은 스테인레스 스틸 펠릿을 얻기 위해 스테인리스 스틸 와이어 절단 및 라운드와 관련이 있습니다. 어떤 생산 방법을 사용하든 참조 할 수있는 명확한 생산 사양이 있습니다. 중국이든 해외에서든 대부분의 제조업체는 스테인레스 스틸 볼을 생산하고 다른 특성을 가진 다른 산업에 적용하는 두 번째 방법을 선택합니다. 주철 샷, 자기 연마 바늘, 스테인리스 스틸 샷

스테인레스 스틸 샷은 알루미늄 합금 및 아연 합금과 같은 비철 금속 주물 및 스테인레스 스틸 주물의 표면 샷 블라스팅 처리에 널리 사용됩니다. 그것은 금속 재료의 광택을 강조 할 수 있으며 주물 표면에 녹 또는 변색을 일으키지 않습니다. 스테인레스 스틸 샷으로 연마 한 후, 주물은 매끄럽고 균일하며 녹슬지 않고 무광택 효과가 생겼습니다. 더 이상 청소, 산세 또는 기타 프로세스가 필요하지 않습니다. 스테인레스 스틸 샷은 유동성이 우수한 둥근 구슬 모양이며, 이는 내부 순환에 도움이되며,이 스프레이 연마 공정은 캐스팅 표면을 효율적이고 효과적으로 덮을 수 있으며 스크래치, 범프 및 곰팡이 균열과 같은 공작물 표면의 결함을 덮을 수 있습니다. 여러 기계 테스트 후, 스테인레스 스틸 샷은 기공이 아닌 특성으로 인해 서비스 수명이 길다는 것이 밝혀졌습니다. 가공 후, 공작물의 표면은 밝고 녹슬지 않으므로 비 철 합금 주물 및 스테인레스 스틸 정밀 주물을위한 이상적인 샷 블라스팅 도구입니다. 주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스틸 샷은 특수 열처리를 통해 특수 재료로 만든 일종의 구형 입자입니다. 먼저, 고품질 강철 블록이 녹고, 용융 된 용융 강은 고압 워터 제트에 의해 입자로 형성되고, 형성된 샷 몸체는 정제하고 균질화되도록 재가열된다. 다시 퀘스트. 아래에 소개 된 스틸 샷의 제품 기능 : 담금질 한 몸체는 용광로로 건조되고 재가열되어 템퍼링되어 적용 가능한 경도에 도달합니다. 템퍼 레드 스틸 샷은 샷 피닝 장비의 SAE 표준에 따라 기계적 스크린을 통해 다른 등급으로 분류됩니다. . 중간 정도의 경도, 강한 강인함, 충격 저항, 긴 서비스 수명, 최대 2000-2900 회, 좋은 탄력성, 빠른 청소 속도, 낮은 소비, 깨진, 빠른 청소 속도, 좋은 기술 효과. 이 제품에 의해 처리 된 금속 표면의 청결은 GB/T8923-1989에 도달 할 수 있습니다. 표면 거칠기는 Rz = 10-150μm에 도달 할 수 있습니다. 경질 금속을 처리 할 때 경도는 HRC57-62로 증가 할 수 있습니다. 그들은 강인함이 좋으며 그들의 서비스 수명은 주철 샷의 몇 배이며 널리 사용됩니다. 강철 샷의 고품질 합금 강철 그릿은 밀도가 적고, 결함이 거의없고, 좁은 입자 크기 분포 범위, 열 처리 후 우수한 기계적 특성이 있으며, 강인성, 호감 저항 및 강철 샷의 피로 저항성이 크게 향상됩니다. 낮은 소비 및 중대한 경제적 이점. 스틸 샷은 강철 구조 부품의 페인팅 전에 샷 피닝 기계 부품의 표면 강화 및 표면 마감에 널리 사용될 수 있습니다. 이는 금속 표면의 특이 적 표면적을 증가시키고, 페인팅 후 코팅의 표면 접착을 향상 시키며, 경제적 이점이 매우 중요합니다. 샷 폭발 청소 및 국내외에서 강화하기위한 가장 진보되고 이상적인 금속 연마제입니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 강철 그릿은 산업 금속 연마제 중에서 가장 비용 효율적인 재료입니다. 그렇다면 강철 그릿의 품질을 식별하는 방법은 무엇입니까? 우리는 고품질의 강철 그릿이 다음 특성을 충족해야한다고 생각합니다. 1. 강철 그릿은 중간 정도의 경도, 강한 인성, 충격 저항의 특성을 가지며 여러 번 반복적으로 사용할 수 있습니다. 2. 강철 그릿은 긴 서비스 수명, 좋은 탄력성, 강한 접착력, 빠른 청소 속도, 낮은 모래 소비, 깨진 공작물의 높은 밝기, 공작물 표면에 효율적인 영향을 미치며 청소의 효과를 가지고 있습니다. 표면이 빠르게. 공작물의 표면 품질은 좋고 오랫동안 사용될 수 있습니다. 3. 강철 그릿으로 처리 된 금속 표면의 청결은 국제 표준에 도달 할 수 있습니다. 강철 그릿의 많은 사양이 있으며, 다른 사양은 다른 부품을 처리하고 다른 역할을 수행하는 데 더 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다. 강철 그릿의 품질을 선택하려면 경도, 제품의 물리적 특성 및 다양한 사양 측면에서 비교해야합니다. 좋은 제품은 서비스 수명이 길다. 사용하면 더 많은 값을 만들 수 있습니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 Longlied Metal Products Co. Ltd의 13 주년을 따뜻하게 축하하십시오. 오랜 금속 제품이 설립 한 13 년이며 더 중요한 것은 긴 스테인리스 스틸 샷 공장의 20 번째입니다. 이번 20 년 동안, 품질의 첫 번째 및 커스텀 퍼스트 스피리 스피리 (Spirit of Quality Of The Spirit of Quality First and Custom First)와 함께, 장거리 금속 제품은 최고의 품질과 최고의 고객 서비스를 추구하고 있습니다. 우리의 제품은 금속 연마 산업의 최고 품질을 달성했습니다. 우수한 품질의 장거리 스테인리스 스틸 샷의 혜택으로 인해 Japen, USA 및 German과 같은 많은 국가로 수출되었으며 항공 우주, 전국 Fefence, Melitary, 원자력 산업, 풍력, 자동차, 엔지니어링 기계, 고속 에서 널리 사용되었습니다. 레일, 조선 등. 우리의 모든 고객은 우리에게 큰 찬사를 가지고 있습니다 . 한편, 우리는 또한 고객의 신뢰와 지원에 감사합니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 Longlive Metal Products Co., Ltd는 중국에 위치한 가장 큰 폭발 미디어 제조업체이자 연마 유통 업체 중 하나입니다. 이제 스틸 샷과 스틸 컷 와이어 샷의 다른 점을 살펴 보겠습니다. 스틸 샷, 스틸 그릿, 스틸 컷 와이어 샷, 스테인레스 스틸 칙칙한, 스테인리스 컷 와이어 샷 등의 일반적인 금속 펠릿의 경우 적절한 연마 배 미디어를 선택하는 방법은 무엇입니까? 우리는 세 가지 측면에서 시작할 수 있습니다 . No.1 외관 : 스틸 샷이 둥글고 스틸 컷 와이어 샷은 원통형입니다. No.2 Technology : 스틸 샷이 주조되므로 곡물 크기는 균일하고 스틸 컷 와이어 샷은 절단 섹션이므로 날카로운 각도가됩니다. No.3 응용 프로그램 : 사용 측면에서 스틸 샷은 해머와 유사하며,이 샷은 땅에 튀어 나와 원형 구덩이를 형성합니다. 주조의 장점은 장비의 작은 손상이며 공작물의 외관은 아름답고 절단 샷보다 효율적입니다. 그것은 칼처럼 긁는 것과 비슷하지만 장점은 고효율이지만 공작물을 버리는 것은 스크래치가 있고 장비의 손상이 큽니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 2021 년 11 월 11 일, 우리 회사는 Jiangsu Province의 Changzhou에서 열린 China Gear Industry Conference 및 CGMA 연례 회의에 참여했습니다. 회의에서 전문가와 학자들은 [기계 산업의 변화하는 트렌드 및 중국에서 Made in China 2025의 방향을 교환하고 공유했습니다. 전기 드라이브 시대의 산업 ". [중국의 기어 산업은 대량의 양을 보유하고 있으며 연간 매출은 2,000 억 위안을 초과했지만 일부 주요 구성 요소는 여전히 수입에 의존해야하며 혁신 중심의 엔터프라이즈 혁신 능력을 준수하는 데 필요한 최우선 과제입니다. "CGMA 회장 인 Feng Guang은 [이 컨퍼런스는 혁신적인 분위기를 조성하고 업계의 기술 혁신을 촉진하기를 희망합니다." 업계의 기본 요소 인 Gear는 제조 장비 산업에서 가장 기본적이고 핵심 핵심 구성 요소입니다. 7000 개의 산업 기업을 보유한 10 개 이상의 기어 제조 기업은 기어 산업 개발을 촉진하고 강력한 제조 지역으로 전환 할 수있는 훌륭한 플랫폼을 제공했습니다. 중국 금속 연마 공급 업체로서 우리는 회의에 참여했습니다. 회사의 총괄 책임자 인 Zhang Guanglong은 기어 아카데미아 및 중국의 기타 기업 리더의 전문가들과 철도 교통 장비, 자동차 및 새로운 에너지 자동차 분야의 기어 전송에 대한 최신 연구 결과를 교환하고 성공적인 경험을 공유했습니다. 기업의 변화 및 업그레이드. 이 컨퍼런스를 통해 장거리 Metal Products Co., Ltd의 미래 개발을위한 새로운 기회도 제공 할 것입니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 신화 뉴스 에이전시는 7 월 29 일에보고했다 : 중국 국무위원회의 승인과 함께 철강 산업의 전환 및 업그레이드 및 고품질 개발을 촉진하기 위해 국무원 관세위원회는 29 일에 발표를 발표했다. 올해 8 월 1 일부터 Ferrochrome 및 고순도 돼지 철의 양을 적절하게 증가시킵니다. 수출 관세는 40% 및 20% 수출 관세로 조정됩니다. 또한, 2021 년 8 월 1 일부터 금융부와 주 과세 국이 발표 한 공동 발표에 따르면, 중국은 또한 철도를 포함한 23 개의 철강 제품에 대한 수출세 리베이트를 취소 할 것입니다. 중국이 올해 이후 철강 관세를 조정 한 것은 이번이 두 번째입니다. 5 월에 관세의 첫 번째 조정에서 주요 고 부가가치 제품을 포함하는 23 개의 세금 수출 세금이 유지되었으며 이번에는 모두 취소되었습니다. China Iron and Steel Association의 데이터에 따르면, 중국의 철강 수출은 올해 상반기에 크게 증가했으며, 총 3 억 3,382 백만 톤의 철강 수출, 전년 대비 30.2% 증가 및 8.6 증가 2019 년의 같은 기간에 비해%. 축적 된 수입 철강 제품은 전년 대비 0.1% 증가한 7,349 백만 톤에 달했습니다. 수출의 성장은 수입보다 훨씬 컸습니다. 원유 생산 감소는 중국의 탄소 피크 및 탄소 중립 목표를 구현하는 데 중요한 조치입니다. 올해 초부터 중국의 철강 소비가 계속 증가했으며 철강 수출이 명확하게 회복되어 강철 생산을 높이 높은 수준으로 이끌었으며 탄소 배출량을 줄이려는 큰 압력이 있습니다. 업계 전문가들은 일부 철강 제품에 대한 수출 관세의 증가는 중국의 원유 생산 감소 작업의 완료와 적극적으로 협력하고 철광석 가격의 급속한 상승을 억제하는 기본 목표를 달성하고 고품질 개발을 촉진하기위한 것이라고 말했다. 철강 산업의. 동시에, 수입 및 수출 보충제 및 조정의 역할을 완전히 플레이하고 국내 철강 공급 및 수요 관계를 향상시킵니다. 그러나 올해 초부터 철강과 같은 일부 대량 상품의 가격이 계속 상승하여 다운 스트림 산업의 부담을 증가시키고 실제 경제의 회복과 건전한 발전에 압력을가했습니다. 며칠 전 중국 통계국이 발표 한 자료에 따르면, 7 월 중순에 철근의 가격은 5,192.3 위안/톤으로 7 월 상반기에 262.7 위안의 증가로 5.3%증가했습니다. 올해 5 월, 일부 철강 제품에 대한 수출 세금이 취소 된 후 외국 시장은 짧은 일시 정지 후 더욱 증가했습니다. 예를 들어, 핫 롤 코일을 예로 들어, 중국과 외국의 가격 차이는 역사상 최고 수준으로 계속 상승하고 있습니다. 일부 중국 철강 제품의 수출 가격은 여전히 ​​세계 시장 가격 우울증에 속하며 국내 기업은 여전히 ​​수출 모멘텀을 가지고 있습니다. 새로운 개발 단계를 기반으로, 철강 산업의 출발점과 끝은 국내 수요를 충족시키는 데 중점을두고 수입 및 수출 보충제 및 조정의 역할을 완전히 제공하고 중국의 철강 공급 패턴의 변화에 ​​적극적으로 대응해야합니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 Taizhou Longlide Metal Products Co., Ltd. (이전의 Xinghua Longlide 스테인리스 스틸 제품 공장)는 중국의 대규모 스테인리스 스틸 샷 생산 기지입니다. 1991 년에 설립 된이 회사는 미국의 유명한 스테인레스 스틸 타운 인 Xinghua City의 Dainan Town의 Tangliu Industrial Park에 위치하고 있습니다. 우리 회사는 스테인레스 아이언, 스테인리스 스틸, 스틸 샷 와이어, 스틸 샷, 스테인리스 스틸 샷, 스테인리스 철분 하이드로 겐 스트리핑 와이어 및 스테인레스 스틸 광택선과 같은 일련의 제품 생산을 전문으로합니다. 우리 회사는 강력한 기술력, 고급 생산 장비, 완전한 테스트 방법을 보유하고 있으며 연구 개발, 제련, 드로잉 및 절단의 원 스톱 생산 능력 및 생산 조건을 보유하고 있습니다. 10 년 이상의 노력을 기울인 후, 우리 공장은 엄격한 품질 관리 시스템을 설립했습니다. 치열한 시장 경쟁에서 고품질 제품, 합리적인 가격 및 인간화 된 서비스의 장점으로 고객은 칭찬하고 신뢰합니다. 우리 회사는 항상 시장 공급과 수요를 지침으로, "보증으로서의 품질, 생존에 대한 명성"의 원칙, 고객의 요구를 충족시키기에 충분한 스팟 리소스, 품질과 서비스의 우수성을 위해 노력하고 있으며, 프론트 및 애프터 서비스를 진지하게 판매하기 위해 노력하십시오.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 2022 년 새해에, Longlive Metal Products Co., Ltd.는 우리의 모든 집단, 공급 업체 및 이번 년에 우리를 지원하는 많은 다른 친구들에게 큰 감사를 표합니다. 시장 경제의 난류 파도를 시작하고 직면 한 이유를 잊지 마십시오. 우리는 항상 최전선에 서서 파도를 자르고 항해를 시작했습니다. 20 년 이상의 노력 끝에 Taizhou Longlive Metal Products Co., Ltd.는 현재 규모로 개발되었습니다. 이것은 Longlivced Metal Products Co., Ltd.의 모든 동료들의 공동 노력의 결과입니다. 이것이 모든 수준에서 리더의 관리 및 지원의 결과이며, 이는 다양한 파트너와 고객의 결과입니다. Metal Products Co., Ltd. 우리는 결코 당신을 잊지 않을 것이며, 진심으로 감사합니다. 열정과 땀은 과거의 성취를 만들어 냈으며, 이성과 인내는 미래를 만들었습니다. 2022는 새해가 될 것입니다. 우리는 일을 경력으로 취급하고, 경력을 삶에 통합하고, 책임감있게 책임있는 사람이되고, 책임있는 기업을 운영한다고 주장합니다. 기업의 개발과 성장은 사회의 모든 부문, 특히 회사의 파트너 및 사용자의 지원과 분리 할 수 ​​없습니다. 나는 모든 수준의 리더의 보살핌과 지원으로 모든 수명, 그리고 파트너와 고객의 사랑, Longlive Metal Products, Ltd.

스테인레스 스틸 샷, 컷, G1 (조절), G2 (이중 조절), G3 (트리플 컨디셔닝) 애플리케이션: 다이 캐스팅 부품/ 스테인레스 스틸 다이 캐스팅 재료 ● SS201 : C≤0.15, CR16.0 ~ 18.0, NI3.5 ~ 5.5, MN5.5 ~ 7.5, P≤0.06 0 , S≤0.03 0 , Si≤1.0, N≤0.25 ● SS202 : C≤0.15, Cr1 7.0 ~ 1 9 .0, Ni 4.0 ~ 6.0 , Mn 7 .5 ~ 10.0 , P≤0.06 0 , S≤0.03 0 , Si≤1.0, N≤0.25 ● SS304 : C≤0. 07 , CR1 7 .0 ~ 1 9 .0, Ni 8.0 ~ 10.0 , Mn≤ 2.0 , P≤0.0 4 , S≤0.03 0 , Si≤1.0 ● SS316 : C≤0. 08 , CR1 6 .0 ~ 1 8.0 , Ni 10.0 ~ 14.0 , Mn≤ 2.0 , Mo2.00 ~ 3.00, P≤0.0 4 , S≤0.03 0, Si≤1.0 ● SS410 : C≤0.15, CR 11.5 ~ 13.5 , Ni 0.6 , Mn≤ 1.0 , P≤ 0.04 , S≤ 0.03 , Si≤ 1.0 ● SS430 : C≤0. 12 , Cr1 6 .0 ~ 1 8 .0, Ni 0 , Mn≤ 1.25 , P≤0.0 4 , S≤0.03 0 , Si≤ 0.75 크기 ● 0.15mm ● 0.2mm ● 0.25mm ● 0.3mm ● 0.4mm ● 0.5mm ● 0.6mm ● 0.7mm ● 0.8mm ● 1.0mm ● 다른 크기는 요청대로 CustomIZD 일 수 있습니다. 페이스 : ● PE Polybag에 25kg ● 작은 플라스틱 가방에 포장 된 PE 가방 1 개 ● 점보 백에 포장 된 40 개의 가방 또는 팔레트가있는 나무 케이스 ● 다른 패키지가 귀하의 요청으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 봄이 돌아 왔고, 모든 것을 위해 신선한 시작. 우리는 성공적인 "황소의 해"에 작별 인사를하고 유망한 "Tiger의 해"를 안내했습니다. 중국 봄 페스티벌이 도착했을 때, Longlied Metal Products Co., Ltd 그리고 외국 고객! 새해, 건강, 건강한 가족, 그리고 모든 것이 가장 좋은 행운을 기원합니다! 기회와 도전은 공존하고 영광과 꿈이 공존합니다! 새해에, 우리는 11 번째 5 년 계획의 첫해에 안내했으며, 새로운 개발을위한 새로운 출발점에서 큰 진전을 이룰 것입니다. 나는 모든 직원의 독창성에 의존하는 Redison Company가 점차 산업 조직의 최적화 및 업그레이드를 촉진하며 다양한 비즈니스의 조정 된 개발을 촉진하고, 집중적 인 관리 및 세심한 관리를 통해 다양 화 개발 전략의 구현을 통해 , 과학 및 교육, 그리고 기업을 강화시키는 재능을 강화하면 내일 더 훌륭한 내일에 환영합니다! 마침내, 다시 한번, 나는 모든 사람들이 새해 복 많이 받으세요, 건강, 행복한 가족, 그리고 모두 최고를 기원합니다!

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 중국인이 " 상서로운 눈은 좋은 해를 예고합니다." 2022 년 구정의 첫 번째 근무일에, 그것은 눈이 많이 내리며, 이는 오랜 금속 제품 Co., Ltd가 새해에 크게 개선 될 것입니다. 현재, Longlied Metal도 우리의 모든 고객, 친구들은 새해에 훌륭한 사업을합니다 !!!

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샷 블라스팅은 표면 청소를위한 일반적인 방법이며 점점 더 많은 기업이 채택했습니다. 샷 블라스팅은 고속 회전 임펠러를 사용하여 소형 강철 샷이나 작은 철분 샷을 부품 표면에서 고속으로 던지기 때문에 부품 표면의 산화물 층을 제거 할 수 있습니다. 동시에, 스틸 샷 또는 아이언 샷은 부품 표면에 고속으로 부딪쳐 부품 표면의 격자 왜곡이 변형되고 표면 경도가 증가합니다. 부품 표면을 청소하는 방법입니다. 샷 블라스팅은 종종 주조 표면을 청소하거나 부품 표면을 강화하는 데 사용됩니다. 다루다. 일반적으로 샷 블라스팅은 일반 모양 등에 사용됩니다. 고효율과 낮은 오염으로 여러 헤드가 함께 위아래로 배치됩니다. 조선, 샷 블라스팅 및 샌드 블라스팅이 일반적으로 사용됩니다. 그러나 샷 블라스팅이든 모래 블라스팅이든, 그것은 압축 공기의 형태입니다. 물론 고속 회전을 사용하지 않는 임펠러가 아닙니다. 수리 및 조선 산업에서, 샷 블라스팅 (작은 스틸 샷)은 주로 스틸 플레이트 전처리 (녹슬기 전에 사전 페인팅)에 사용됩니다. 모래 폭발 (수리 및 조선소는 광석을 사용하고 있습니다)은 종종 선박이나 세그먼트를 형성하는 데 사용됩니다. 역할은 강판에서 오래된 페인트와 녹을 제거하고 다시 칠하는 것입니다. 수리 및 조선 산업에서 샷 블라스팅 및 모래 블라스팅의 주요 역할은 강철 코팅 페인트의 접착력을 높이는 것입니다. 실제로, 주조 부품의 청소는 샷 블라스팅을 사용하는 것이 아닙니다. 큰 부품의 경우 롤러 청소가 먼저 수행됩니다. 주조의 라이저는 잘라 내고 드럼에 배치됩니다. 부품은 드럼에서 서로 충돌하며 표면의 모래는 대부분 그것을 깨끗하게하고 폭발하거나 폭발합니다. 샷 블라스팅 펠릿의 크기는 1.5mm입니다. 연구에 따르면 손상 측면에서 금속 물질 표면의 인장 응력은 압축 응력보다 훨씬 쉽습니다. 표면이 압축 스트레스를 받으면 재료의 피로 수명이 크게 향상됩니다. 따라서 일반적으로 피로 골절에 취약한 샤프트와 같은 구성 요소에 스프레이됩니다. 펠렛은 표면 압축 스트레스를 형성하고 제품 수명을 향상시킵니다. 또한, 금속 금속 재료는 스트레칭에 매우 민감하므로 재료의 인장 강도가 압축 강도보다 훨씬 낮습니다. 이것은 또한 금속 물질의 인장 강도 (수율, 방지)입니다. Pull)은 재료 특성의 이유를 나타냅니다. 우리가 매일 타는 자동차의 강철 판의 작업 표면은 샷 피닝으로 강화되어 재료의 피로 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 샷 블라스팅은 모터를 사용하여 임펠러 본체를 회전시키는 것입니다. 원심력의 작용에 의해, 직경이 0.2 ~ 3.0 인 볼 (캐스팅 알약, 절단 알약, 스테인리스 스틸 알약 등)이 공작물 표면에 던져져 공작물의 표면이 특정 거친 곳에 도달합니다. . 공작물을 아름답게 만들거나 압축 스트레스를 위해 공작물의 용접 인장 응력을 변경하고 공작물의 서비스 수명을 향상시킵니다. 그것은 대부분의 기계, 수리 선박 \ 자동차 부품 \ 항공기 부품 \ 건 탱크 표면 \ Bridge \ 스틸 구조 \ Glass \ Steel \ Pipeline \ 등에 사용됩니다. 샌드 블라스팅 (Pill)은 압축 공기를 40 ~ 120 메쉬의 직경을 스프레이하는 전력으로 사용하여 공작물 표면에 0.1 ~ 2.0을 사용하여 공작물이 동일한 효과에 도달 할 수 있도록하는 것입니다. 펠렛의 크기는 다르고 처리 효과는 다릅니다. 핵심 요점은 샷 피닝이 강화 역할을 할 수 있다는 것입니다. 이제 국내 장비는 오해에 들어갔고, 샷 폭발 만 강화의 목적을 달성 할 수 있다고 믿어집니다. \ 일본 기업은 폭발과 사용을 강화하는 데 사용되었습니다! 각각 고유 한 장점이 있습니다. 예를 들어, 기어와 같은 공작물, 샷 폭발의 샷 각도는 변경 될 수 없으며 주파수 만 사용하여 초기 속도를 변경할 수 있습니다. 그러나 크고 빠르며 샷 피닝을 처리하는 양은 효과가없는 효과가없는 샷에 영향을 미칩니다. 모래 폭파는 압축 공기를 사용하여 고속으로 석영 모래를 날려 부품 표면을 청소하는 방법입니다. 공장은 녹슬뿐만 아니라 오일을 제거 하는데도 모래 부는 것도 불리며, 이는 페인팅에 매우 유용합니다. 부품의 표면 파괴에 일반적으로 사용; 부품의 표면 수정 (시장에서 판매되는 작은 습식 모래 블라스팅 기계는이 용도이며, 모래는 일반적으로 corundum이고, 중간은 물입니다); 강철 구조에서 고강도 볼트의 적용은 비교적 발전된 방법입니다 표면은 모래 블라스팅으로 처리해야합니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샌드 블라스팅은 복잡한 모양, 손으로 쉽게 제거 할 수 있으며 효율이 낮고, 현장 환경이 열악하고, 불균일 한 녹 제거에 사용됩니다. 일반적인 샌드 블라스팅 기계에는 다양한 유형의 샌드 블라스팅 총이 있습니다. 특히 작은 상자가 아닌 한 총을 넣고 청소할 수 있습니다. 압력 용기-헤드의지지 제품은 샌드 블라스트되어 공작물 표면의 스케일을 제거합니다. 석영 모래의 직경은 1.5mm ~ 3.5mm입니다. 한 종류의 가공은 물을 캐리어로 사용하여 에머리를 기계 부품으로 유도하는 것입니다. 이는 일종의 모래 폭파입니다. 샷 폭발과 모래 폭파는 공작물을 청소하고 오염시킬 수 있습니다. 목적은 다음 단계, 즉 다음 과정의 거칠기 요구 사항을 보장하고 표면의 일관성을 보장하는 것입니다. 샷 피닝은 공작물에 있습니다. 강화의 경우 모래 폭파는 분명하지 않습니다. 일반적으로 샷 피닝은 작은 강철 공이며 모래 폭파는 석영 모래입니다. 다른 요구 사항에 따라 포인트 수입니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 가정 및 해외에서 다이 캐스팅 곰팡이의 기술 상태 및 개발 동향 1.1 국내 및 해외에서 다이 캐스팅 곰팡이의 현재 상황은 신흥 산업입니다. 1980 년대에는 중국 유닛만이 국내에서만 1,000 톤 미만의 다이 캐스팅 기계를 가지고있었습니다. 최대 630 톤의 다이 캐스팅 머신을 제조 할 수 있으며 대부분의 다이 캐스팅 머신 클램핑 메커니즘은 여전히 ​​유압식이며 매우 뒤로됩니다. 다이 캐스팅 분야는 개별 군사 또는 대규모 국유 기업으로 제한되며, 다이 캐스팅 산업은 매우 뒤로 향합니다. 1980 년대 후반 중국 오토바이 산업이 발전함에 따라 중국은 500 ~ 1000 톤의 다이 캐스팅 기계를 연속적으로 도입했습니다. 중국의 처음 1,000 톤의 다이 캐스팅 머신도 1990 년에 성공적으로 개발되었습니다. 그 결과 중국 다이 캐스팅 산업은 빠르게 발전했습니다. 이것은 또한 중국의 다이 캐스팅 곰팡이 사업을 시작했습니다. 1990 년대에 대부분의 다이 캐스팅 곰팡이는 수입, 특히 대만에 의존했습니다. 중국의 다이 캐스팅 곰팡이 기업, 특히 Ningbo Beilun Die Casting Mold Enterprise의 빠른 개발이 실제로 시작되었습니다. 1990 년대 말 오토바이 부품을위한 다이 캐스팅 금형으로 시작된 것은 1990 년대 말이었습니다. 이들은 기본적으로 소규모 다이 캐스팅 금형이며, 기본적으로 기본적으로 다이 캐스팅 머신에서 800 톤 다이 캐스팅 머신까지 280 개이며, 다이 캐스팅 금형 회사는 가공 장비의 초기 단계에 있습니다. 장비 및 기타 하드웨어 및 다이 캐스팅 재능. 곰팡이 제조 수준은 비교적 낮습니다. 2000 년부터 중국 자동차 산업이 시작되면서 중국은 1,000 톤 이상의 다이 캐스팅 기계를 도입하기 시작했습니다. Lijin 및 기타 다이 캐스팅 머신 회사와 같은 국내 외국 자금 지원 기업도 1,000 톤 이상의 다이 캐스팅 머신을 생산하기 시작했습니다. 이 기간 동안 회사는 기본적으로 1,000 ~ 1600 톤의 다이 캐스팅 기계를 도입했으며, 곰팡이는 기본적으로 장비와 함께 도입되었으며 중국에서 생산할 수있는 사람은 거의 없었습니다. 외국 다이 캐스팅 금형의 높은 가격으로 인해 소개 라운드를 겪은 후, 개별 회사는 비용을 줄이기 위해 자동차 부품을 복사 할 수있는 국내 곰팡이 기업을 찾기 시작했습니다. 이러한 이유로, Huiwang Company를 포함한 일부 대규모 금형 회사는 시장을 발견하고, 도전에 적극적으로 대응하고, 고급 및 대규모 장비에 대한 투자 증가, 3 차원 탐지와 같은 고급 탐지 장비를 구매하고 자동차 복사를 시작했습니다. 부품 다이 캐스팅 금형. . 이 과정에서 기업은 곰팡이 기업의 빠른 개발로 이어진 자동차 수동 변속기 하우징을 포함하여 중간 크기의 다이 캐스팅 금형 생산에 주로 사용하여 곰팡이 기업 장비 수준을 크게 개선했습니다. , 곰팡이 제조 수준과 제조 용량이 향상됩니다. 현재 이러한 금형은 기본적으로 해외에서 도입 된 회사가 없습니다. 최근 몇 년 동안 국내 자동차 산업, 특히 국내 국가 브랜드 카의 증가로 인해 중국 자동차 산업은 점점 더 경쟁력을 갖추고 있습니다. 원래 외국 자금 지원 기업의 원래 자동차 실린더는 기본적으로 해외에서 저압 캐스트 또는 수입되었습니다. 다이 캐스팅 자동차 ​​실린더에 대한 대규모 투자로 인해 외국 기업이 자신의 이익을 위해 진행했기 때문에 국내 생산량은 거의 없었습니다. 자동 기어 박스는 모두 수입되어 중국에서 돈을 버는 도구로 사용됩니다. Geely Company와 같은 국내 자동차 회사는 자동 기어 박스 및 자동차 다이 캐스팅 실린더를 성공적으로 개발했으며 다른 국내 기업은 비용을 줄이고 경쟁력을 향상시키기 위해 현지화를 모색했습니다. 지난 2 ~ 3 년 동안 국내 자동차 산업 및 관련 다이 캐스팅 회사는 기본적으로 자동 변속기 하우징 및 자동차 엔진 블록 생산을 기반으로 2,000 톤에서 3,800 톤 범위의 대규모 다이 캐스팅 기계를 구매했습니다. 그러나 중국에서 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 2.4, 2.4 변위 자동 4 기통 및 3.2 변위 V6 실린더 다이 캐스팅 금형과 같은 자동차 실린더 및 자동 기어 박스를 생산할 수있는 곰팡이 기업은 거의 없습니다. Huiwang Company만이 가족이며,이 곰팡이의 대부분은 주로 수입에 의존합니다. 수입 금형의 가격은 국내 금형의 가격 1-2 배입니다. 올해 주가 발표 한 많은 유리한 정책으로 인해 중국의 자동차 산업은 올해 상반기에 소규모 차량 차량의 급속한 성장을 보였으며 소규모 변위 차량은 가족이 지배하고 있습니다. 소규모 차량용 자동차 엔진 블록은 비용 절감을 위해 다이 캐스팅을 사용해야합니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샷 블라스팅 머신은 고속 회전 던지기 헤드에 의존하여 연마 입자를 공작물 표면에 던져서 실현됩니다. 던지는 헤드에는 여러 블레이드가 제공됩니다. 수술 중, 연마제는 공급 포트를 통해 던지는 헤드의 중심으로 들어갑니다. 던지는 머리의 중앙에는 던지는 머리와 함께 회전하는 분할 휠이 있습니다. 분할 휠의 바깥 부분은 방향 슬리브이며, 분할 휠은 방향성 슬리브의 개구부를 통해 연마제를 통과합니다. 던지는 머리 중앙 근처의 칼날 끝까지 보내십시오. 원심력으로 인해, 연마 입자는 블레이드의 끝에 도달 할 때까지 날의 길이를 따라 가속하고 매우 빠른 속도로 공작물 표면에 부딪칩니다. 분할 휠의 기능은 특정 요구 사항에 따라 블레이드에 연마적인 "공급"하는 것입니다. 분할 휠의 개구부가 심하게 마모되면, 연마제는 날의 끝을 쳐서 블레이드가 비정상적으로 착용되며, 연마제의 발산 흐름은 규칙이되지 않습니다. 따라서, 펠릿 화 휠의 마모는 명령 매뉴얼의 요구 사항에 따라 정기적으로 점검해야하며 심하게 마모 된 펠렛 화 휠은 제 시간에 교체해야합니다. 방향 슬리브 개구부의 위치는 연마제가 스플리터 휠에 의해 블레이드에 공급되는 위치를 결정합니다. 방향성 슬리브의 개구 모양은 연마제의 발산 형태와 핫 존의 크기에 영향을 미칩니다. 소위 핫 존은 연마성이 발산 표면에 집중되어 있어도 블레이드에 연마제의 고르지 않은 분포 때문입니다. 조정 가능한 방향 슬리브의 위치는 개구부의 마모 조건에 따라 적절하게 조정하여 던지는 헤드가 우수한 작동 조건에서 작동하도록합니다. 던지는 헤드의 칼날은 연마제와 직접 접촉하며 품질은 던지는 헤드의 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 칼날의 내마모성은 블레이드의 수명과 샷 블라스팅 기계의 작동 비용을 직접 결정합니다. 따라서, 던지는 머리의 날은 내마모성이 높은 재료로 만들어집니다. 칼날의 재료 외에도 블레이드의 내마모성은 샷 블라스팅 기계의 작업 조건과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 연마제에 모래가 1% 인 경우 칼날의 수명이 80% 단축되어야합니다. 분리 장치의 수명은 샷 폭발기의 수명을 결정한다고합니다. 임펠러가 고속으로 회전하면 블레이드 마모 또는 크래킹은 진동을 유발할 수 있습니다. 따라서 항상 블레이드의 무결성을 확인하면 문제가있는 블레이드를 제 시간에 교체해야합니다. 헤드 러닝의 안정성을 보장하기 위해 블레이드 교체를 쌍으로 수행해야합니다. 즉, 바람직하지 않은 블레이드 맞은 편의 블레이드는 동시에 동적 균형을 얻으려면 동시에 교체해야합니다. 블레이드 문제로 인해 헤드가 비정상적으로 작동한다고 의심되면 모든 블레이드를 교체해야합니다. 칼날의 주조 결함은 필연적으로 칼날의 마모를 가속화 할 수 있으며, 이는 차가운 자극 된 주철 펠렛을 연마제로 사용할 때 더욱 심각합니다. 마모 된 블레이드를 분석 한 후, 주조 결함이있는 블레이드는 운동 중에 연마 입자가 튀어 오르고, 튀어 나온 연마 입자는 블레이드의 침식을 유발하여 블레이드의 마모가 악화되는 것으로 간주됩니다. 연마제에 모래가 존재하면 칼날의 마모가 증가합니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스테인레스 스틸 샷은 일반적으로 사용되는 금속 공작물 처리 재료로, 스테인리스 스틸 샷 가공 된 금속 공작물 표면과 함께 타이트한 구성, 균일 한 입자 크기는 금속 공작물 표면의 압력을 증가시킬 수 있으며, 공작물의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 샷 가공 금속 공작물 표면은 빠른 청소 속도, 강철 샷 및 강철 모래의 특성을 가지고 있으며, 복원력, 내부 모서리 및 공작물의 복잡한 모양은 균일하고 빠르게 청소하고 표면 처리 시간을 단축하고 개선 할 수 있습니다. 작업 효율은 좋은 표면 처리 자료입니다. 스테인레스 스틸 샷은 일반적인 표면 처리 재료이며, 다양한 종류의 스테인리스 스틸 샷이 있으며, 다른 종류의 샷을 위해서는 원료와 장비의 필요도 다르며 다음은 다음 스테인레스 스틸 샷의 주요 특성입니다. 스테인리스 스틸 샷은 중간 정도의 경도, 강한 강인함, 좋은 충격 저항 및 긴 서비스 수명을 가진 고품질 마모 저항 재료입니다. 열처리 후 주조, 단조, 가공 부품 표면 및 부품 표면과 같은 광범위한 필드는 일반 제조, 조선소 등에 사용됩니다.