Anledningen till det överdrivna bruset som produceras av Shot Blasting Machine

Gjutstålskott, slipande metall, rostfritt stålskott

När skottets sprängmaskin används är det normalt att skottets sprängmaskin vibrerar. Men om vibrationsamplituden eller bruset är mycket stort, bör det stoppas omedelbart för inspektion. De huvudsakliga orsakerna till bruset från skottets sprängmaskin kommer från följande aspekter:

(1) Vibrationsbrus orsakat av självbalans

Impellerhastigheten är relativt hög, i allmänhet 2000-3000r/min, och vissa till och med över 5000R/min, och det finns ett obalanserat ögonblick orsakat av kvalitetsskäl. Dessutom är de 8 bladen som är installerade på pumphjulet, på grund av kvalitetsskillnaden, förvärrar obalansen mellan impellerna, därför är vibrationen som genereras under driften relativt stor och bruset är relativt högt.

Förbättringsåtgärder:

• S: Förbättra bearbetningsnoggrannheten i själva pumpkroppen.
• B: Gör balanskorrigering på impellerkroppen
• C: Gör balanskorrigering på impellerkroppen
• D: Det måste finnas strikta kvalitetskrav för de åtta bladen på pumphjulet.

För närvarande består de flesta impeller av inhemska skottmaskiner av en uppsättning av fyra eller åtta blad. Varje blad bör vägas exakt. När du väljer blad är det nödvändigt att säkerställa att kvalitetsskillnaden för varje blad är mindre än eller lika med 59 g. Det bör ersättas radiellt i par eller i grupper.

(2) Friktionsbuller som genereras mellan projektilen och bladet

När projektilen flyger ut ur riktningshylsan med låg hastighet och kommer in i spottens rot, flyger spetten ut radiellt. Under denna process finns det både glidande friktion och rullande friktion mellan projektilen och bladet. Friktionskoefficienten är större, så friktionsbruset är mer intensivt.

Förbättringsåtgärder för skottblastmaskin:

• a. Använd projektiler med slagmotstånd och låg krossningshastighet.
• B: Hårdheten hos det utvalda bladet bör vara enhetligt, det bör inte finnas någon slags inkludering, mellanlager eller navelkrympning i interiören, ytan är slät och grovheten (RA) bör vara över 12,5 för att minska friktionen med projektilen .

(3) Friktionsbuller mellan pellets, projektiler och riktningsärmar

Det pelletiserande hjulet roterar, medan riktningshylsan är fixerad. När projektilen faller i klyftan mellan pelletiserande hjul och riktningshylsan under verkan av centrifugalkraft, om gapet mellan de två är för liten, kommer friktionen att vara särskilt allvarlig, vilket kommer att krossa projektilen eller bryta pelletiserande hjul och hjul riktningshylsan. Orienterad ärm extruderingsprick.

Modifieringsåtgärder: Den valda projektilstorleken bör uppfylla kraven i klyftan mellan skottavskiljhjulet och riktningshylsan och kunna uppfylla processkraven för skottblåsning. Klyftan mellan det pelletiserande hjulet och riktningshylsan bör vara 3-5 gånger projektilens maximala diameter. För att förhindra riktningshylsan och det pelletiserande hjulet från att producera svår friktion och orsaka sprickbildning, bör gapet på ena sidan vara för stor.