Odlew stalowy, magnetyczne igły do polerowania, strzał ze stali nierdzewnej
Peening strzału to technika Peening, która różni się od Peening. Celem uderzenia strzałów jest usunięcie oleju, skali, rdzy i obróbki nur na powierzchni przedmiotu obrabianego. Peening na powierzchni przekładni opiera się głównie na wpływie szybkich pocisków na powierzchnię części, co powoduje, że ulega jej deformacji elastyczno-plastycznej, powodując w ten sposób korzystne zmiany, takie jak resztkowe naprężenie ściskające, utwardzanie pracy i udoskonalenie mikrostruktury, więc co do poprawy wytrzymałości zmęczenia zginającego sprzętu. I siła zmęczenia kontaktowego ma na celu poprawę zdolności antyokludionej przekładni, zmniejszenie hałasu sprzętu i poprawa żywotności serwisowej o ponad 30%.
1. Mechanizm i funkcja Peening Shot
1. Obróbka strzału może poprawić rozkład naprężeń na powierzchni części
Naprężenie resztkowe po strzale pochodzi z niejednorodnego deformacji plastikowej warstwy powierzchniowej i transformacji fazowej struktury metalu, w tym niejednorodne odkształcenie plastyczne jest główne. Po zarzuceniu, odkształcenie plastyczne w postaci dużej liczby dołów występuje na powierzchni metalowej, gęstość zwichnięcia powierzchni znacznie wzrasta, a granice subgrain i udoskonalenie ziarna pojawiają się również. Jak pokazano na rycinie 1. Część zatrzymanego austenitu na powierzchni biegu po strzale obenianie zamieni się w martenzyt, a naprężenie ściskające zostanie wygenerowane z powodu rozszerzenia objętości podczas transformacji fazowej, tak aby zachowane pole austenitu na powierzchni zmieniło się W kierunku większego kierunku naprężenia ściskającego, więc popraw siła zmęczenia biegu. Poprzez kropkę strzały może wyeliminować stres obróbki cieplnej, usunąć skórę tlenku powierzchni, poprawić wrażliwość na wycięcie części i przekształcić naprężenie resztkowe, które jest podatne na awarię części w naprężenie ściskające, skutecznie ograniczając wytwarzanie i rozszerzenie źródeł pęknięć. Popraw żywotność zmęczenia części.
2. Peening strzałowy może utworzyć wysoką warstwę naprężenia ściskającego na powierzchni przedmiotu obrabianego
Ponieważ Peening strzału zwiększa naprężenie ściskające powierzchniowe i znacznie poprawia wydajność jego zmęczenia, jest bardziej skuteczny w przypadku obróbek, które wytrzymują obciążenia zmęczeniowe o wysokiej częstotliwości. Resztkowe naprężenie ściskające utworzone przez Peening Shot może zrównoważyć część przyłożonego obciążenia. Podczas pekansu strzały małe stalowe stalowe strzały uderzają w powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc naprężenie ściskające. Wpływ każdego strzału spowoduje pewne odkształcenie plastikowe metalu, a wreszcie powierzchni nie można całkowicie przywrócić i powstaje stały stan naprężenia ściskającego. Jako proces wzmacniania powierzchni Peening może tworzyć resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni odpowiadające 55% ~ 60% najwyższej wytrzymałości na rozciąganie materiału, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest tylko miejscem, w którym pęknięcia są łatwe do zainicjowania. W przypadku przekładni gaźnych i hartowanych uformowane naprężenie ściskające może osiągnąć 1177 ~ 1725 MPa, co może znacznie poprawić wydajność zmęczenia. Głębokość warstwy naprężenia ściskającego jest funkcją intensywności peening (lub energii peeningowej) i wzrasta wraz z rozmiarem strzału lub prędkości strzału.
2. Parametry procesu kumplu strzału
Proces Peening Shot ma wysokie wymagania dotyczące kształtu, wielkości i twardości pocisku. Proces kołysania strzału jest kontrolowany przez wytrzymałość na strzały i pokrycie powierzchni, a efekt wzmacniania powierzchni jest wykrywany za pomocą testów stresu resztkowego i zmęczenia.
Parametry procesu obingowania strzału obejmują materiał pociskowy, średnicę pocisku, prędkość pocisku, szybkość przepływu pocisku, kąt wtrysku, odległość wtrysku, czas i pokrycie strzału itp. Zmiana jednego z tych parametrów wpłynie na intensywność Pekonowania strzału w różnym stopniu, to znaczy efekt wzmocnienia.
(1) Test testowy wysokości łuku
Standardowy element testu wysokości łuku Almen jest specjalnym miernikiem kompleksowej oceny parametrów procesu obrotu strzału. Jest wykonany ze stali sprężynowej nr 70 i ma trzy specyfikacje, odpowiednio nazwane kodem N, C i A, i jest używany w trzech razy z różnymi wymaganiami intensywności obrotu.
(2) krzywa wysokości łuku
Krzywa wysokości łuku to zmiana wartości wysokości łuku strzału tego samego elementu testowego z czasem kropki (lub liczbą czasów kropki) pod warunkiem ustalania innych parametrów procesu, co oznacza krzywą łuku Względny związek wartości wzrostu.
(3) Intensywność Peening zastrzyków
Intensywność obrotu strzału jest zwykle określana metodą wartości wysokości łuku, której głównym punktem jest użycie pewnego elementu testowego ze stali sprężynowej, aby odzwierciedlić efekt Peening strzał poprzez wykrywanie zmiany kształtu po intensywności obrotu strzału. Specyficzna operacja polega na użyciu elementu testowego Almen (element testowy wysokości łuku, ogólna twardość wynosi 44 ~ 50HRC), ustalona na urządzeniu, po ujęciu kruczarni, element testowy jest usuwany, a następnie mierzona jest wysokość łuku zginającego z narzędziem sprawdzającym (takim jak instrument pomiarowy Almen).
Inną metodą inspekcji wytrzymałości na strzały jest wykrywanie naprężeń szczątkowych, to znaczy wykrywanie naprężenia szczątkowego na obrabiach po zwiększeniu Peening strzału, a specyficzną metodą kontroli jest metoda dyfrakcji rentgenowskiej.
(4) pokrycie powierzchni
Szybkość pokrycia odnosi się do stosunku obszaru wgłębienia pocisku do powierzchni rozpylonego przedmiotu obrabianego po zastrzeleniu powierzchni obrabiania. Zwykle wyrażane jako procent. Głównym punktem pomiaru jest powiększenie elementu testowego Almen około 50 razy po strzale i pomiar obszaru wcięcia pocisku. Ponieważ trudno jest zagwarantować 100% ubezpieczenia, 98% zasięgu jest faktycznie zdefiniowane jako pełne pokrycie. W przypadku wzorców produktów wymagających 300% zasięgu zwykle osiąga się to przy trzykrotnym czasie Peening wymaganego do osiągnięcia 98% efektywnego zasięgu.
(5) Jakość pocisków
Jakość pocisku ma duży wpływ na efekt wzmacniający. Ogólna zasada wynosi: średnica pocisku jest niewielka, naprężenie resztkowe na powierzchni przedmiotu obrabianego jest wysokie, ale warstwa wzmacniająca jest płytka; Średnica pocisku jest duża, naprężenie szczątkowe na powierzchni przedmiotu obrabianego jest niskie, ale warstwa wzmacniająca jest głęboka; Twardość pocisku jest wysoka, intensywność obrotu strzału jest również wysoka; Wzrasta średnica strzału, wzrasta również intensywność peeningu strzału; Wzrasta prędkość strzału, intensywność obrotu strzału, naprężenie ściskające powierzchniowe i głębokość warstwy wzmacniającej wzrasta.
(6) Czas obrotu strzału
Pod warunkiem, że inne parametry procesu strzału pozostają niezmienione, najlepszy efekt wzmacniający można uzyskać tylko wtedy, gdy Peening strzela do czasu „nasycenia” lub dwa razy więcej czasu „nasycenia”. Zwykle niewystarczający czas wzmocnienia jest bardziej niekorzystny niż nadmierny czas wzmocnienia. Dlatego, gdy stwierdzono, że czas wzmocnienia jest niższy niż określony czas, dodatkowe wzmocnienie można ponownie wykonać na przedmiotie.
3. Zastosowanie technologii strzałych
1. Popraw twardość powierzchniowa gaźnych biegów
Przykład 1: Sprzęt do obróbki FAW FAW FAW Factory Branch Branch przyjmuje sprzęt do strzału TR5SVR-1 wykonany w Niemczech. Proces obrotu strzału jest następujący: stosuje się stal stal o średnicy ￠ 0,8 mm, czas obesztu wynosi 9 minut, a prędkość obrotu strzału wynosi 2800R/min. Materiał przekładni to stal 22crmoh, która została gaździona, hartowana i hartowana. Po obróbce strzału struktura powierzchniowa przekładni została udoskonalona, a zachowana zawartość austenitu w warstwie powierzchniowej jest o około 10% niższa niż w obrabiarce bez obróbki strzały. W zakresie 0,15 mm od powierzchni ilość zmiany jest stosunkowo oczywiście; Twardość powierzchniowa przekładni po wzmocnionym obróbce obróbki strzału wzrasta o 0,5 ~ 2HRC.
2. Zwiększ resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni przekładni i poprawiają mikrostrukturę powierzchniową
Przykład 2: Drugi sprzęt napędzany przez Santana Car Transmission został gaźdzony, wygaszony i złagodzony. Maszyna do strzału typu wirnika jest używana do kropki, prędkość kropki wynosi 2900R/min, a twardość strzału wynosi 57HRC. Wyniki testu Peening są następujące.
(1) Microardowość warstwy powierzchniowej strzały Peed części jest znacznie ulepszona, co jest wynikiem połączonego efektu wysokiego resztkowego naprężenia ściskającego, utwardzania pracy i zmiany mikrostruktury (udoskonalanie), a znaczne zmniejszenie zatrzymanego austenitu przyczynia się również do Wzrost twardości. przyczynił się.
(2) Z powodu obrotu strzału zatrzymany austenit w warstwie powierzchniowej przedmiotu obrabia jest zmieniana na martenzyt, który można wykorzystać do poprawy twardości powierzchni. Martenzytyczne igły są oczywiście mniejsze i gęstsze niż te bez kropki, co odgrywa rolę w udoskonalaniu podbudowy martenzytu. Sprzyja poprawie stresu resztkowego, co poprawiają wydajność zmęczenia biegów.
3. Popraw żywotność zmęczenia biegów
Przykład 3: FAW wykorzystał proces ulepszonego PEINGUJEGO, aby przeprowadzić test życia zmęczeniowego na pierwszym biegu marki „Jiefang”, która znacznie poprawiła żywotność zmęczenia sprzętu. Aby poprawić życie zmęczeniowe marki „jiefang” aktywnego spiralnego sprzętu spiralnej, do cięcia zębów używana jest duża płyta łukowa. Zwiększenie filetu przekładni może zwiększyć żywotność aktywnego sprzętu spiralnego z 208 300 razy do 695 400 razy. Zwiększ życie zmęczeniowe do 3,477 miliona razy.
Przekładnie są zastrzelone po karbblutowaniu w celu poprawy siły zmęczenia kontaktowego. Na przykład, zębate stalowe SCM420H są zwęglone przez gaz amoniaku itp. Wraz ze wzrostem zawartości azotu δHV (kropla twardości) wzrasta, to znaczy poprawa odporności na temperaturę, a temperatura temperatury może osiągnąć 300 ° C. Problem uszkodzenia zmęczenia kontaktowego konwencjonalnej powierzchni zęba zębatkowego z automatyczną skrzynią biegów AIT dla samochodów jest rozwiązywana.
4. Wymagania pocisku
Po obróbce cieplnej przekładni większość twardości powierzchni osiągnęła 58 ~ 63HRC. Podczas wykonywania kropki obróbka obróbki strzału powinna być wyższa lub równa twardości powierzchni, aby zapewnić resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni i warstwę wzmacniania powierzchni. głębokość. Ponadto wybór wielkości pocisku powinien zapewnić wzmocnienie korzenia korzenia. W trakcie kropki korzeni zęba o niewielkim promieniu często nie można zastrzelić, ponieważ średnica wybranego pocisku jest zbyt duża. Aby to zrobić, upewnij się, że średnica pocisku jest mniejsza niż połowa promienia korzeni.
Ponieważ jakość stali stalowej ma duży wpływ na efekt wzmacniający, standard krajowy podał ścisłe specyfikacje struktury metalograficznej, składu chemicznego, minimalnej gęstości i odchylenia stali stalowej.
Podczas korzystania z pocisków konieczne jest uzupełnienie nowych pocisków na czas, a kwalifikowana ilość pocisków powinna być utrzymywana powyżej 80%. Dlatego można wybrać różne specyfikacje ekranów do kontroli, aby zapewnić efekt Peening. Ponieważ zepsuty pocisk ma ostre zakątki, łatwo jest wytworzyć wiele drobnych cięć na powierzchni przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób efekt wzmacniający. Dlatego podczas procesu produkcyjnego należy przesiewać pociski po uszkodzonych pocisków.
Zasady wyboru rozmiaru strzału: ① Gdy istnieje wymóg chropowatości powierzchni, należy zastosować mniejsze stalowe strzały jak najwięcej. ② Gdy obrabia ma wewnętrzne i zewnętrzne filety i rowki, średnica pocisku powinna być mniejsza niż promień wewnętrznych i zewnętrznych filetów oraz szerokość rowka. Uwaga, że sferyczny kształt i rozmiar pocisku są jednolite.
5. Stalowy strzał przyjmuje
1. Strzał ze stali wzmocnionej BPS to produkt opracowany przez Aobote. Przyjmuje wysokiej jakości paski, traktowane cieplnie wstępne rysunek drutu, cięcie CNC i technologię okrągłego strzału w celu uzyskania nowej generacji czyszczenia powierzchni i wzmacniania wysokiej jakości materiałów strzałowych. HRC: 40-50 odpowiednio /50-55 /55-63 stal stalowy ma nie tylko jednolitą twardość, jednolity rozmiar i długą żywotność usług, ale także nie wytwarza pyłu i nie jest zepsuty podczas produkcji. Można to nazwać zieloną i przyjazną dla środowiska stalową stal. Służy głównie do rozpylania biegów i ramek sprężyn. Leczenie wzmacniające pigułki itp.