Pukulan keluli cast, jarum penggilap magnet, pukulan keluli tahan karat
Shot Peening adalah teknik pukulan pukulan yang berbeza dari pukulan pukulan. Tujuan letupan tembakan adalah untuk mengeluarkan minyak, skala, karat dan pemesinan burrs di permukaan bahan kerja. Pukulan pukulan permukaan gear terutamanya bergantung kepada kesan projektil berkelajuan tinggi di permukaan bahagian, menyebabkan ia menjalani ubah bentuk plastik elastik, dengan itu menghasilkan perubahan yang menggalakkan seperti tekanan mampatan sisa, pengerasan kerja dan penghalusan mikrostruktur, begitu juga untuk meningkatkan kekuatan keletihan lentur gear. Dan kekuatan keletihan hubungan, ia adalah untuk meningkatkan keupayaan anti-occlusion gear, mengurangkan bunyi gear dan meningkatkan hayat perkhidmatan gear sebanyak lebih daripada 30%.
1. Mekanisme dan fungsi pukulan pukulan
1. Rawatan peening pukulan dapat meningkatkan pengagihan tekanan di permukaan bahagian
Tekanan sisa selepas pukulan tembakan berasal dari ubah bentuk plastik yang tidak berkesudahan lapisan permukaan dan transformasi fasa struktur logam, di antaranya ubah bentuk plastik yang tidak berkesudahan adalah yang utama. Selepas pukulan pukulan, ubah bentuk plastik dalam bentuk sebilangan besar lubang berlaku pada permukaan logam, ketumpatan dislokasi permukaan sangat meningkat, dan sempadan subgrain dan penghalusan bijirin juga muncul. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Sebahagian daripada austenit yang ditahan pada permukaan gear selepas pukulan tembakan akan berubah menjadi martensit, dan tekanan mampatan akan dihasilkan kerana pengembangan isipadu semasa transformasi fasa, supaya medan austenit yang ditahan di permukaan akan berubah Ke arah arah tekanan mampatan yang lebih besar, jadi meningkatkan kekuatan keletihan gear. Melalui peening pukulan, ia dapat menghapuskan tekanan rawatan haba, menghilangkan kulit oksida permukaan, meningkatkan kepekaan notch bahagian, dan menukar tekanan sisa yang terdedah kepada kegagalan bahagian ke dalam tekanan mampatan, dengan berkesan menyekat penjanaan dan pengembangan sumber retak. Meningkatkan kehidupan keletihan bahagian.
2. pukulan pukulan boleh membentuk lapisan tekanan mampatan yang tinggi di permukaan bahan kerja
Kerana pukulan pukulan meningkatkan tekanan mampatan permukaan dan meningkatkan prestasi keletihannya dengan ketara, ia lebih berkesan untuk bahan kerja yang menahan beban keletihan kekerapan tinggi. Tekanan mampatan sisa yang dibentuk oleh pukulan pukulan boleh mengimbangi sebahagian daripada beban yang digunakan. Semasa pukulan pukulan, tembakan keluli sfera bersaiz kecil memukul permukaan bahan kerja untuk membentuk tekanan mampatan. Kesan setiap pukulan akan menyebabkan ubah bentuk plastik tertentu logam, dan akhirnya permukaan tidak dapat dipulihkan sepenuhnya dan keadaan tekanan mampatan kekal terbentuk. Sebagai proses pengukuhan permukaan, pukulan pukulan boleh membentuk tegasan mampatan sisa pada permukaan bersamaan dengan 55% ~ 60% daripada kekuatan tegangan muktamad bahan, dan permukaan bahan kerja hanyalah tempat di mana retak mudah dimulakan. Untuk gear karbur dan dipadamkan, tekanan mampatan yang terbentuk dapat mencapai 1177 ~ 1725MPa, yang dapat meningkatkan prestasi keletihan. Kedalaman lapisan tekanan mampatan adalah fungsi intensiti peening (atau tenaga peening) dan meningkat dengan saiz tembakan atau halaju tembakan.
2. Parameter Proses Peening Shot
Proses pukulan pukulan mempunyai keperluan yang tinggi pada bentuk, saiz dan kekerasan peluru. Proses pukulan pukulan dikawal oleh kekuatan peening dan liputan permukaan, dan kesan pengukuhan permukaan dikesan oleh tekanan sisa dan ujian keletihan.
Parameter Proses Peening Shot termasuk bahan peluru, diameter peluru, halaju peluru, kadar aliran peluru, sudut suntikan, jarak suntikan, pukulan masa dan liputan pukulan, dan lain -lain. iaitu, kesan pengukuhan.
(1) sekeping ujian ketinggian arka
Sekeping Ujian Ketinggian Arc Standard adalah tolok khas untuk penilaian komprehensif parameter proses peening pukulan. Ia diperbuat daripada No. 70 Spring Steel dan mempunyai tiga spesifikasi, masing-masing bernama N, C, dan A, dan digunakan dalam tiga kesempatan dengan keperluan intensiti pukulan pukulan yang berbeza.
(2) lengkung ketinggian arka
Keluk ketinggian arka adalah perubahan nilai ketinggian arka pukulan pukulan sekeping ujian yang sama dengan masa pukulan tembakan (atau bilangan masa pukulan pukulan) di bawah keadaan parameter proses lain yang ditetapkan, yang menandakan lengkung arka Hubungan relatif nilai ketinggian.
(3) menembak intensiti peening
Keamatan peening pukulan biasanya ditentukan oleh kaedah nilai ketinggian arka, titik utama yang menggunakan sekeping ujian keluli musim bunga tertentu untuk mencerminkan kesan pukulan pukulan dengan mengesan perubahan bentuk selepas intensiti pukulan pukulan. Operasi khusus adalah menggunakan sekeping ujian Alma (sekeping ujian ketinggian arka, kekerasan umum adalah 44 ~ 50hrc), yang ditetapkan pada perlawanan, selepas pukulan ditembak, bahagian ujian dikeluarkan, dan kemudian ketinggian arka lentur diukur dengan alat pemeriksaan (seperti alat pengukur alma).
Kaedah pemeriksaan lain untuk kekuatan peening pukulan adalah pengesanan tekanan sisa, iaitu pengesanan tekanan sisa pada bahan kerja selepas pukulan pukulan yang dipertingkatkan, dan kaedah pemeriksaan khusus adalah kaedah difraksi sinar-X.
(4) liputan permukaan
Kadar liputan merujuk kepada nisbah kawasan lekukan peluru ke kawasan permukaan bahan kerja yang disembur selepas permukaan bahan kerja ditembak. Biasanya dinyatakan sebagai peratusan. Titik utama pengukuran adalah untuk memperbesar sekeping ujian Alma kira -kira 50 kali selepas pukulan pukulan, dan mengukur kawasan lekukan peluru. Kerana sukar untuk menjamin liputan 100%, liputan 98% sebenarnya ditakrifkan sebagai liputan penuh. Untuk corak produk yang memerlukan liputan 300%, ini biasanya dicapai dengan tiga kali masa peening yang diperlukan untuk mencapai liputan berkesan 98%.
(5) Kualiti peluru
Kualiti peluru mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan pengukuhan. Peraturan umum ialah: diameter peluru adalah kecil, tekanan sisa pada permukaan bahan kerja adalah tinggi, tetapi lapisan pengukuhan adalah cetek; Diameter peluru adalah besar, tekanan sisa pada permukaan bahan kerja adalah rendah, tetapi lapisan pengukuhan mendalam; Kekerasan peluru adalah tinggi, intensiti pukulan pukulan juga tinggi; Diameter pukulan meningkat, intensiti pukulan pukulan juga meningkat; Halaju tembakan meningkat, intensiti pukulan pukulan, tekanan mampatan permukaan dan kedalaman peningkatan lapisan pengukuhan.
(6) menembak masa peening
Di bawah keadaan bahawa parameter proses peening yang lain tidak berubah, kesan pengukuhan yang terbaik hanya dapat diperolehi apabila pukulan pukulan mencapai masa "ketepuan" atau dua kali masa "tepu". Biasanya, masa pengukuhan yang tidak mencukupi adalah lebih tidak baik daripada masa pengukuhan yang berlebihan. Oleh itu, apabila didapati bahawa masa pengukuhan adalah lebih rendah daripada masa yang ditentukan, pengukuhan tambahan dapat dilakukan pada bahan kerja sekali lagi.
3. Penggunaan Teknologi Peening Shot
1. Meningkatkan kekerasan permukaan gear karburen
Contoh 1: Peralatan peening pukulan FAW Heat Rawatan Cawangan Kilang mengamalkan peralatan tekanan TR5SVR-1 yang ditembak di Jerman. Proses pukulan pukulan adalah seperti berikut: pukulan keluli dengan diameter ￠ 0.8mm digunakan, masa pukulan pukulan adalah 9 minit, dan kelajuan peening pukulan adalah 2800R/min. Bahan gear adalah keluli 22crmoh, yang telah dikelilingi, dipadamkan dan marah. Selepas rawatan pukulan pukulan, struktur permukaan gear telah ditapis, dan kandungan austenit yang disimpan dari lapisan permukaan adalah kira -kira 10% lebih rendah daripada bahan kerja tanpa rawatan pukulan. Dalam lingkungan 0.15mm dari permukaan, jumlah perubahan agak jelas; Kekerasan permukaan gear selepas rawatan pukulan pukulan yang dipertingkatkan meningkat sebanyak 0.5 ~ 2hrc.
2. Meningkatkan tekanan mampatan sisa pada permukaan gear dan meningkatkan struktur mikro permukaan
Contoh 2: Gear yang didorong oleh kelajuan kedua dari penghantaran kereta Santana telah dikritik, dipadamkan dan marah. Mesin Peening Shot Jenis Impeller digunakan untuk pukulan pukulan, kelajuan pukulan pukulan adalah 2900R/min, dan kekerasan tembakan adalah 57hrc. Hasil ujian pukulan pukulan adalah seperti berikut.
(1) Mikrohardness lapisan permukaan bahagian pukulan pukulan ditingkatkan dengan ketara, yang merupakan hasil daripada kesan gabungan tekanan mampatan sisa yang tinggi, pengerasan kerja dan perubahan mikrostruktur (penghalusan), dan pengurangan ketara austenite yang ditahan juga menyumbang kepada juga menyumbang kepada Peningkatan kekerasan. menyumbang.
(2) Oleh kerana pukulan pukulan, austenit yang ditahan di lapisan permukaan bahan kerja ditukar kepada martensit, yang boleh digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan. Jarum martensit jelas lebih kecil dan lebih padat daripada mereka yang tidak menembak peening, yang memainkan peranan dalam menyempurnakan substruktur martensit. Ia adalah kondusif untuk peningkatan tekanan sisa, dengan itu meningkatkan prestasi keletihan gear.
3. Meningkatkan kehidupan keletihan gear
Contoh 3: FAW menggunakan proses pukulan pukulan yang dipertingkatkan untuk menjalankan ujian kehidupan keletihan pada gear pertama transmisi kereta jenama "Jiefang", yang meningkatkan kehidupan keletihan gear. Untuk meningkatkan kehidupan keletihan gear helical jenama "Jiefang", ARC HOB yang besar digunakan untuk memotong gigi. Meningkatkan fillet gear dapat meningkatkan kehidupan gear heliks aktif dari 208,300 kali hingga 695,400 kali. Meningkatkan kehidupan keletihannya kepada 3.477 juta kali.
Gear ditembak peened selepas karbonitriding untuk meningkatkan kekuatan keletihan hubungan. Sebagai contoh, gear keluli SCM420H adalah karbonitrided melalui gas ammonia, dan lain -lain. Dengan peningkatan kandungan nitrogen, ΔHV (kejatuhan kekerasan) meningkat, iaitu, prestasi rintangan pembajaan diperbaiki, dan suhu tempering dapat mencapai 300 ° C. Masalah kerosakan keletihan hubungan dengan permukaan gigi gear konvensional AIT penghantaran automatik untuk kereta diselesaikan.
4. Keperluan projektil
Selepas rawatan haba gear, kebanyakan kekerasan permukaan telah mencapai 58 ~ 63hrc. Apabila melakukan pukulan pukulan, rawatan pukulan pukulan harus lebih tinggi daripada atau sama dengan kekerasan permukaan untuk memastikan tekanan mampatan sisa di permukaan dan lapisan pengukuhan permukaan. kedalaman. Di samping itu, pemilihan saiz peluru harus memastikan bahawa akar gear diperkuat. Dalam proses pukulan pukulan, akar gigi dengan jejari kecil sering tidak dapat ditembak kerana diameter peluru yang dipilih terlalu besar. Untuk melakukan ini, pastikan diameter projektil kurang daripada separuh radius akar.
Oleh kerana kualiti pukulan keluli mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan pengukuhan, piawaian kebangsaan telah memberikan spesifikasi yang ketat terhadap struktur metallographic, komposisi kimia, ketumpatan minimum dan sisihan kekerasan pukulan keluli.
Semasa penggunaan projektil, adalah perlu untuk menambah projektil baru dalam masa, dan kuantiti projektil yang berkelayakan harus disimpan melebihi 80%. Oleh itu, spesifikasi skrin yang berbeza boleh dipilih untuk dikawal untuk memastikan kesan peening pukulan. Kerana peluru yang patah mempunyai sudut tajam, mudah untuk menghasilkan banyak potongan tajam kecil di permukaan bahan kerja, dengan itu mengurangkan kesan pengukuhan. Oleh itu, projektil yang rosak perlu ditayangkan semasa proses pengeluaran.
Prinsip pemilihan saiz pukulan: ① Apabila terdapat keperluan untuk kekasaran permukaan, tembakan keluli yang lebih kecil harus digunakan sebanyak mungkin. ② Apabila bahan kerja mempunyai fillet dalaman dan luaran dan alur, diameter peluru harus lebih kecil daripada jejari fillet dalaman dan luar dan lebar alur. ③Entle bahawa bentuk sfera dan saiz peluru adalah seragam.
5. Pukulan keluli mengamalkan
1. BPS bertetulang keluli adalah produk yang dibangunkan oleh Aobote. Ia mengamalkan jalur berkualiti tinggi, lukisan dawai prategasan yang dirawat haba, pemotongan CNC, dan teknologi tembakan bulat yang dilancarkan untuk menghasilkan generasi baru pembersihan permukaan dan menguatkan bahan pukulan berkualiti tinggi. HRC: 40-50 masing-masing /50-55 /55-63 pukulan keluli bukan sahaja mempunyai kekerasan seragam, saiz seragam dan hayat perkhidmatan yang panjang, tetapi juga tidak menjana habuk dan tidak dipecahkan semasa pengeluaran. Ia boleh dipanggil pukulan keluli hijau dan mesra alam. Ia digunakan terutamanya untuk menyembur gear dan bingkai musim bunga. Rawatan pengukuhan pil, dll.