Scatto in acciaio fuso, aghi di lucidatura magnetica, colpo in acciaio inossidabile
Shot Peening è una tecnica di peing che è diversa dallo shot peing. Lo scopo della colpa è di rimuovere olio, scala, ruggine e macchie di lavorazione sulla superficie del pezzo. Lo scatto della superficie degli ingranaggi si basa principalmente sull'impatto dei proiettili ad alta velocità sulla superficie della parte, facendolo sottoporsi a deformazione elastica-plastica, producendo così cambiamenti favorevoli come lo stress a compressione residua, l'indurimento del lavoro e la raffinatezza della microstruttura, quindi Per migliorare la resistenza alla fatica della flessione dell'attrezzatura. E la resistenza alla fatica di contatto, è migliorare la capacità anti-ocCusione dell'ingranaggio, ridurre il rumore dell'ingranaggio e migliorare la durata della durata dell'ingranaggio di oltre il 30%.
1. Meccanismo e funzione della pedia
1. Il trattamento di peinging del colpo può migliorare la distribuzione dello stress sulla superficie delle parti
Lo stress residuo dopo il colpito proviene dalla deformazione plastica disomogenea dello strato superficiale e dalla trasformazione di fase della struttura metallica, tra cui la deformazione plastica disomogenea è la principale. Dopo aver colpito, la deformazione plastica sotto forma di un gran numero di fosse si verifica sulla superficie del metallo, la densità di dislocazione della superficie aumenta notevolmente e compaiono notevolmente i confini e il raffinamento del grano. Come mostrato nella Figura 1. Parte dell'austenite trattenuta sulla superficie della marcia dopo la pedia del colpo si trasformerà in martensite e lo stress di compressione verrà generato a causa dell'espansione del volume durante la trasformazione di fase, in modo che il campo di austenite trattenuto sulla superficie cambierà Verso una direzione di stress a compressione più ampia, quindi migliora la resistenza a fatica dell'attrezzatura. Attraverso la soffocamento, può eliminare lo stress da trattamento termico, rimuovere la pelle dell'ossido di superficie, migliorare la sensibilità delle parti e convertire lo stress residuo che è soggetto a fallimento delle parti in stress compressivo, limitando efficacemente la generazione e l'espansione delle fonti di fessura. Migliora la vita a fatica delle parti.
2. La pedening del tiro può formare un elevato strato di sollecitazione a compressione sulla superficie del pezzo
Poiché la peding del tiro aumenta lo stress di compressione superficiale e migliora significativamente le sue prestazioni di fatica, è più efficace per i pezzi che resistono ai carichi di fatica ad alta frequenza. La sollecitazione di compressione residua formata dallo scatto può compensare parte del carico applicato. Durante la pedia, i colpi di acciaio sferici di piccole dimensioni colpiscono la superficie del pezzo per formare stress di compressione. L'impatto di ogni scatto causerà una certa deformazione plastica del metallo e infine la superficie non può essere completamente ripristinata e si forma uno stato di sollecitazione a compressione permanente. Come processo di rafforzamento della superficie, la peding del tiro può formare una sollecitazione di compressione residua sulla superficie equivalente al 55% ~ 60% della massima resistenza alla trazione del materiale e la superficie del pezzo è solo il luogo in cui le crepe sono facili da iniziare. Per gli ingranaggi carbburati e estinti, lo stress di compressione formato può raggiungere 1177 ~ 1725 MPA, che può migliorare notevolmente le prestazioni della fatica. La profondità dello strato di sollecitazione a compressione è una funzione dell'intensità di peing (o energia di peing) e aumenta con la dimensione del tiro o la velocità del tiro.
2. Parametri del processo di peing shot
Il processo di Peening Shot ha requisiti elevati su forma, dimensione e durezza del proiettile. Il processo di peling del colpo è controllato dalla forza di peing e dalla copertura superficiale e l'effetto di rafforzamento della superficie viene rilevato mediante stress residuo e test di fatica.
I parametri del processo di peing shot includono materiale proiettile, diametro del proiettile, velocità del proiettile, portata del proiettile, angolo di iniezione, distanza di iniezione, tempo e copertura del peing, ecc. Cioè l'effetto del rafforzamento.
(1) Test di altezza dell'arco
Il test dell'altezza dell'arco degli almen standard è un indicatore speciale per la valutazione completa dei parametri del processo di peing. È realizzato in acciaio n. 70 a molla e ha tre specifiche, rispettivamente N, C e A, e viene utilizzato in tre occasioni con diversi requisiti di intensità di pealing.
(2) curva dell'altezza dell'arco
La curva di altezza dell'arco è il cambiamento del valore dell'arco dell'arco di peing dello stesso pezzo di prova con il tempo di peing (o il numero di tempi di peinging di scatto) a condizione che altri parametri di processo siano fissi, che segna la curva dell'arco Rapporto relativo del tempo di altezza.
(3) Intensità di pedinia
L'intensità di pealing di colpi è generalmente determinata dal metodo del valore dell'altezza dell'arco, il cui punto principale consiste nell'utilizzare un determinato test in acciaio a molla per riflettere l'effetto di pealing di scatto rilevando il cambiamento di forma dopo l'intensità di pealing. L'operazione specifica consiste nell'utilizzare il test degli almen (test dell'altezza dell'arco, la durezza generale è 44 ~ 50HRC), fissata sull'apparecchio, dopo la pedia, il test viene rimosso e quindi viene misurata l'altezza dell'arco di flessione con uno strumento di controllo (come uno strumento di misurazione degli almen).
Un altro metodo di ispezione per la resistenza alla sofferenza del tiro è il rilevamento di stress residuo, ovvero il rilevamento dello stress residuo sui pezzi dopo il potenziamento del tiro e il metodo di ispezione specifico è il metodo di diffrazione dei raggi X.
(4) Copertura superficiale
Il tasso di copertura si riferisce al rapporto tra l'area di rientro del proiettile e la superficie del pezzo spruzzato dopo che la superficie del pezzo è stato colpito. Di solito espresso in percentuale. Il punto principale della misurazione è quello di ingrandire il test degli almen circa 50 volte dopo la peding e misurare l'area di rientro del proiettile. Poiché è difficile garantire una copertura del 100%, la copertura del 98% è effettivamente definita come copertura completa. Per i modelli di prodotto che richiedono una copertura del 300%, ciò si ottiene in genere con tre volte il tempo di peing richiesto per ottenere una copertura efficace del 98%.
(5) qualità proiettile
La qualità del proiettile ha una grande influenza sull'effetto di rafforzamento. La regola generale è: il diametro del proiettile è piccolo, lo stress residuo sulla superficie del pezzo è elevato, ma lo strato di rafforzamento è superficiale; Il diametro del proiettile è grande, lo stress residuo sulla superficie del pezzo è bassa, ma lo strato di rafforzamento è profondo; La durezza del proiettile è elevata, anche l'intensità di peding è alta; Il diametro del tiro aumenta, anche l'intensità di pealing del tiro aumenta; La velocità di scatto aumenta, l'intensità di peinging del tiro, lo stress di compressione superficiale e la profondità dello strato di rafforzamento aumentano.
(6) Tempo di pediazione
Nella condizione che altri parametri del processo di peing shot rimangono invariati, il miglior effetto di rafforzamento può essere ottenuto solo quando il peinging raggiunge il tempo di "saturazione" o il doppio del tempo di "saturazione". Di solito, un tempo di rafforzamento insufficiente è più sfavorevole di un tempo di rafforzamento eccessivo. Pertanto, quando si scopre che il tempo di rafforzamento è inferiore al tempo specificato, il rafforzamento supplementare può essere nuovamente eseguito sul pezzo.
3. Applicazione della tecnologia Shot Peening
1. Migliorare la durezza superficiale degli ingranaggi carburati
Esempio 1: l'attrezzatura per la sofferenza della fabbrica di ramo di trattamento termico FAW adotta l'attrezzatura da peing shooing di stress TR5SVR-1 prodotta in Germania. Il processo di peling di scatto è il seguente: viene utilizzato un colpo in acciaio con un diametro di ￠ 0,8 mm, il tempo di pealing è di 9 minuti e la velocità di peinging è 2800R/min. Il materiale dell'ingranaggio è in acciaio da 22 crmoh, che è stato carbburiato, spento e temperato. Dopo il trattamento di peding del tiro, la struttura superficiale dell'attrezzatura è stata perfezionata e il contenuto di austenite trattenuto dello strato superficiale è inferiore di circa il 10% a quello del pezzo senza il trattamento di shooing. Nell'intervallo di 0,15 mm dalla superficie, la quantità di cambiamento è relativamente ovviamente; La durezza superficiale dell'attrezzatura dopo un trattamento di pealing di tiro migliorato è aumentata di 0,5 ~ 2HRC.
2. Aumentare la sollecitazione di compressione residua sulla superficie dell'ingranaggio e migliorare la microstruttura superficiale
Esempio 2: l'attrezzatura guidata dalla seconda velocità della trasmissione di auto di Santana è stata carbburata, spento e temperato. La macchina per la peperla di tipi di tipo girante viene utilizzata per la peding, la velocità di pealing è 2900R/min e la durezza del tiro è 57HRC. I risultati del test di Peening Shot sono i seguenti.
(1) La microdurezza dello strato superficiale delle parti con pece di shot è significativamente migliorata, che è il risultato dell'effetto combinato di elevata sollecitazione di compressione residua, indurita del lavoro e cambiamento di microstruttura (perfezionamento) e la riduzione significativa dell'austenite trattenuta contribuisce L'aumento della durezza. ha contribuito.
(2) A causa della peding del tiro, l'austenite trattenuta nello strato superficiale del pezzo viene modificata in martensite, che può essere utilizzata per migliorare la durezza superficiale. Gli aghi martensitici sono ovviamente più piccoli e più densi di quelli senza pedaggio, il che svolge un ruolo nel perfezionare la sottostruttura di Martensite. È favorevole al miglioramento dello stress residuo, migliorando così le prestazioni della fatica degli ingranaggi.
3. Migliorare la vita a fatica degli ingranaggi
Esempio 3: FAW ha utilizzato il processo di pioening del tiro migliorato per condurre un test di vita a fatica sulla prima marcia della trasmissione automobilistica del marchio "Jiefang", che ha notevolmente migliorato la durata della fatica degli attrezzi. Al fine di migliorare la durata della fatica del marchio "Jiefang" marchio elicoidale attivo, viene utilizzato un grande piano cottura ad arco per tagliare i denti. L'aumento del filetto di attrezzatura può aumentare la durata dell'attrezzatura elicoidale attiva da 208.300 volte a 695.400 volte. Aumenta la sua vita a fatica a 3,477 milioni di volte.
Gli ingranaggi vengono colpiti dopo il carbonitiding per migliorare la forza della fatica del contatto. Ad esempio, gli ingranaggi in acciaio SCM420H sono carbonitride attraverso il gas di ammoniaca, ecc. Con l'aumento del contenuto di azoto, aumenta ΔHV (caduta di durezza), cioè le prestazioni di resistenza alla temperatura sono migliorate e la temperatura di temperatura può raggiungere i 300 ° C. Viene risolto il problema del danno a fatica a contatto della superficie convenzionale del dente di ingranaggio carbburato della trasmissione automatica AIT per le automobili.
4. Requisiti del proiettile
Dopo il trattamento termico degli ingranaggi, la maggior parte della durezza superficiale ha raggiunto 58 ~ 63HRC. Durante l'esecuzione di un peding, il trattamento di peinging di scatto dovrebbe essere superiore o uguale alla durezza superficiale per garantire lo stress di compressione residuo sulla superficie e sullo strato di rafforzamento della superficie. profondità. Inoltre, la selezione della dimensione del proiettile dovrebbe garantire che la radice dell'attrezzatura sia rafforzata. Nel processo di peding, la radice del dente con un piccolo raggio spesso non può essere spostata perché il diametro del proiettile selezionato è troppo grande. Per fare ciò, assicurarsi che il diametro del proiettile sia inferiore alla metà del raggio della radice.
Poiché la qualità del colpo in acciaio ha una grande influenza sull'effetto di rafforzamento, lo standard nazionale ha fornito rigorosi specifiche sulla struttura metallografica, la composizione chimica, la densità minima e la deviazione della durezza del colpo in acciaio.
Durante l'uso di proiettili, è necessario ricostituire nuovi proiettili in tempo e la quantità qualificata di proiettili dovrebbe essere mantenuta al di sopra dell'80%. Pertanto, è possibile selezionare diverse specifiche degli schermi per garantire l'effetto della peding. Poiché il proiettile rotto ha angoli affilati, è facile produrre molti piccoli tagli affilati sulla superficie del pezzo, riducendo così l'effetto di rafforzamento. Pertanto, i proiettili rotti dovrebbero essere sottoposti a screening durante il processo di produzione.
Principi di selezione delle dimensioni del tiro: ① Quando è necessario utilizzare il più possibile per la rugosità superficiale, i colpi di acciaio più piccoli dovrebbero essere usati. ② Quando il pezzo ha filetti e scanalature interni ed esterni, il diametro del proiettile dovrebbe essere più piccolo del raggio dei filetti interni ed esterni e la larghezza della scanalatura. Per quanto riguarda la forma e le dimensioni sferiche del proiettile sono uniformi.
5. Lo scatto in acciaio adotta
1. Shot in acciaio rinforzato BPS è un prodotto sviluppato da AOBOTE. Adotta strisce di alta qualità, disegno a filo precompresso a calore, taglio CNC e tecnologia di tiro rotondo passionato per produrre una nuova generazione di pulizia superficiale e rafforzamento di materiali di tiro di alta qualità. HRC: rispettivamente 40-50 /50-55 /55-63 non solo ha una durezza uniforme, dimensioni uniformi e durata di lunga durata, ma non genera polvere e non è rotta durante la produzione. Può essere chiamato scatto in acciaio verde e rispettoso dell'ambiente. Viene utilizzato principalmente per spruzzare ingranaggi e cornici a molla. Trattamento di rafforzamento della pillola, ecc.