Scatto in acciaio fuso, abrasivo in metallo, in acciaio inossidabile
Dopo aver prodotto il casting, al fine di ottenere un migliore effetto di uso, il casting viene generalmente sparato. L'esplosione di tiri è un processo di trattamento a freddo, che è diviso in esplosioni di tiro e esplosioni di tiro. L'esplosione di tiri, come suggerisce il nome, è rimuovere impurità come la scala dell'ossido di superficie per migliorare la qualità dell'aspetto. L'esplosione di tiro consiste nell'utilizzare proiettili mobili ad alta velocità (60-110 m/s). L'impatto continuo rafforza la superficie del pezzo, costringendo la superficie target e lo strato superficiale (0,10-0,85 mm) a subire le seguenti variazioni durante la deformazione ciclica:
1. La microstruttura è modificata;
2. Lo strato esterno di deformazione in plastica non uniforme introduce stress di compressione residua e la superficie interna produce stress di trazione residua;
3. La rugosità della superficie esterna cambia (ra rz). Effetto: può migliorare la resistenza alla frattura della fatica dei materiali/parti, prevenire il fallimento della fatica, la deformazione plastica e la frattura fragile e migliorare la vita a fatica.
Ma a volte incontreremo la situazione in cui l'intera superficie del casting è annerita o ci sono evidenti segni neri e macchie nere nella parte dopo il colpo di tiro. In superficie, può essere rimosso, ma è difficile da gestire se è stato immerso nella matrice di fusione. Le ragioni di ciò sono:
1. Difetti esistenti prima dello scatto PEINGE PORTATO DAL PROCESSO DI CASTING:
(1) troppo olio nero viene utilizzato nel ficcanaso;
(2) spruzzi olio per punzonatura quando viene aperto lo stampo;
(3) spruzzi di vernice durante la fusione del dado;
2. Il prodotto è posizionato a lungo o la temperatura è umida e la superficie è corrosa, ammuffita o polverosa.
3. Il dispositivo di rimozione della polvere della macchina per la sabbiatura fallisce e il colpo in acciaio contiene molta polvere.
4. L'operatore non indossava i guanti come richiesto e ha toccato direttamente la superficie della fusione dopo la soffiatura del tiro, con conseguenti impronte digitali.
5. Dopo che il tiro è stato posizionato a lungo, la superficie è polverosa o spruzzata di acqua e olio e l'ambiente è umido e ossidato.
Quando si verifica la situazione di cui sopra, dovrebbero essere adottate misure corrispondenti:
1. I difetti non sono distribuiti sull'intera superficie di fusione. Rafforzare il controllo e la gestione mediante il processo di cestino.
(1) È olio nero, il colore è nero;
(2) è olio per pugno, il colore è rosso scuro;
(3) è una vernice, con un colore chiaro sulla superficie della fusione con colori diversi;
2. Dopo aver sparato, le tracce di superficie sono poco profonde e non possono essere rimosse perché sono state immerse nella matrice di fusione. Rafforzare la gestione del posizionamento del prodotto e non dovrebbe essere troppo lungo. Se deve essere posizionato a lungo, deve essere coperto, protetto e collocato in un ambiente adatto;
3. Il colore dell'intera superficie di fusione è nero e scuro. Riprendere la rimozione della polvere o sostituire con un nuovo colpo in acciaio;
4. L'operatore deve essere tenuto a funzionare secondo le istruzioni operative. I guanti devono essere indossati.
5. Lo scatto deve essere finito l'ispezione, l'imballaggio e lo stoccaggio il prima possibile. Se deve essere conservato per un periodo di tempo, deve essere strettamente protetto.