Χυτοσίδηρο, βελόνες μαγνητικής στίλβας, πυροβολισμό από ανοξείδωτο χάλυβα
Η βούληση είναι μια τεχνική ακρίβειας που είναι διαφορετική από την ακρίβεια. Ο σκοπός της εκτόξευσης πυροβολισμού είναι να αφαιρέσει το πετρέλαιο, την κλίμακα, τη σκουριά και την κατεργασία burrs στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η ακτινοβολία της επιφάνειας του γραναζιού βασίζεται κυρίως στην επίδραση των βλήματος υψηλής ταχύτητας στην επιφάνεια του τμήματος, προκαλώντας την υποβολή της ελαστικής-πλαστικής παραμόρφωσης, παράγοντας έτσι ευνοϊκές αλλαγές όπως υπολειμματική συμπιεστική τάση, σκλήρυνση εργασίας και βελτίωση της μικροδομής, έτσι Όσον αφορά τη βελτίωση της αντοχής της κόπωσης της κάμψης των εργαλείων. Και η αντοχή σε κόπωση επαφής, είναι να βελτιωθεί η ικανότητα κατά της ολοκλήρωσης των γραναζιών, να μειώσει το θόρυβο των εργαλείων και να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής των εργαλείων κατά περισσότερο από 30%.
1. Μηχανισμός και λειτουργία της ακρίβειας πυροβολισμού
1. Η θεραπεία με ακρίβεια μπορεί να βελτιώσει την κατανομή του στρες στην επιφάνεια των τμημάτων
Η υπολειμματική τάση μετά την ακρίβεια προέρχεται από την ανομοιογενή πλαστική παραμόρφωση του επιφανειακού στρώματος και τον μετασχηματισμό φάσης της μεταλλικής δομής, μεταξύ των οποίων η παράλογη πλαστική παραμόρφωση είναι η κύρια. Μετά την ακρίβεια, η πλαστική παραμόρφωση με τη μορφή μεγάλου αριθμού κοιλοτήτων εμφανίζεται στην μεταλλική επιφάνεια, η πυκνότητα της επιφάνειας εξάρθρωσης αυξάνεται σημαντικά και εμφανίζονται επίσης τα όρια και η βελτίωση των κόκκων. Όπως φαίνεται στο σχήμα 1. Μέρος του διατηρούμενου ωστενίτη στην επιφάνεια του γραναζιού μετά από τη βολή, θα μετατραπεί σε μαρτενσίτη και θα δημιουργηθεί η συμπιεστική τάση λόγω της επέκτασης του όγκου κατά τη διάρκεια του μετασχηματισμού φάσης, έτσι ώστε το πεδίο διατηρούμενου ωστενίτη στην επιφάνεια να αλλάξει Προς μια μεγαλύτερη κατεύθυνση συμπιεστικής καταπόνησης, βελτιώστε έτσι τη δύναμη κόπωσης των εργαλείων. Μέσω της ακρίβειας, μπορεί να εξαλείψει το στρες θερμικής επεξεργασίας, να απομακρύνει το δέρμα του οξειδίου, να βελτιώσει την ευαισθησία των τμημάτων της εγκοπής και να μετατρέψει την υπολειμματική τάση που είναι επιρρεπής σε αποτυχία των τμημάτων σε συμπιεστική τάση, περιορίζοντας αποτελεσματικά την παραγωγή και την επέκταση των πηγών ρωγμών. Βελτιώστε τη ζωή κόπωσης των τμημάτων.
2. Η ακτίνα πυροβολισμού μπορεί να σχηματίσει ένα υψηλό στρώμα συμπιεστικής τάσης στην επιφάνεια του τεμαχίου
Επειδή η εκτόξευση των πυροβολισμών αυξάνει την επιφανειακή συμπιεστική τάση και βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της κόπωσης, είναι πιο αποτελεσματική για τα τεμάχια εργασίας που αντέχουν στα φορτία κόπωσης υψηλής συχνότητας. Η υπολειπόμενη συμπιεστική τάση που σχηματίζεται από την ακρίβεια πυροβολισμού μπορεί να αντισταθμίσει μέρος του εφαρμοζόμενου φορτίου. Κατά τη διάρκεια της ακρίβειας, οι σφαιρικοί χάλυβα μικρού μεγέθους χτύπησαν την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να σχηματίσουν συμπιεστική τάση. Ο αντίκτυπος κάθε πυροβολισμού θα προκαλέσει μια συγκεκριμένη πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου και τελικά η επιφάνεια δεν μπορεί να αποκατασταθεί πλήρως και σχηματίζεται μια μόνιμη κατάσταση συμπιεστικής καταπόνησης. Ως διαδικασία ενίσχυσης της επιφάνειας, η ακρίβεια πυροβολισμού μπορεί να σχηματίσει υπολειπόμενη συμπιεστική τάση στην επιφάνεια που ισοδυναμεί με 55% ~ 60% της τελικής αντοχής εφελκυσμού του υλικού και η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι ακριβώς ο τόπος όπου οι ρωγμές είναι εύκολο να ξεκινήσουν. Για τα καρκινικά και τα σβήστρα, η διαμορφωμένη συμπιεστική τάση μπορεί να φτάσει το 1177 ~ 1725MPa, το οποίο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση της κόπωσης. Το βάθος του στρώματος συμπιεστικής τάσης είναι συνάρτηση της έντασης (ή της ενέργειας που κυμαίνεται) και αυξάνεται με το μέγεθος των πυροβολισμών ή την ταχύτητα των πυροβολισμών.
2. Παράμετροι διαδικασίας Pepening Process
Η διαδικασία αποδέσμευσης των πυροβολισμών έχει υψηλές απαιτήσεις στο σχήμα, το μέγεθος και τη σκληρότητα του βλήματος. Η διαδικασία αποδέσμευσης των πυροβολισμών ελέγχεται από την αντοχή στη βολή και την κάλυψη της επιφάνειας και η επίδραση ενίσχυσης της επιφάνειας ανιχνεύεται με δοκιμές υπολειμματικής τάσης και κόπωσης.
Οι παράμετροι διεργασίας εκτόπισης των πυροβολισμών περιλαμβάνουν υλικό βλήματος, διάμετρο βλήματος, ταχύτητα βλήματος, ρυθμό ροής βλήματος, γωνία έγχυσης, απόσταση έγχυσης, χρόνο διάνοιξης και κάλυψη κλπ. δηλαδή, το αποτέλεσμα της ενίσχυσης.
(1) Δοκιμή ύψους τόξου
Το τυπικό κομμάτι δοκιμής ύψους ARC ARC είναι ένα ειδικό μετρητή για την ολοκληρωμένη αξιολόγηση των παραμέτρων διαδικασίας της διαδικασίας εκτόξευσης. Είναι κατασκευασμένο από το Νο 70 Spring Steel και έχει τρεις προδιαγραφές, με κώδικες N, C και A, αντίστοιχα, και χρησιμοποιείται σε τρεις φορές με διαφορετικές απαιτήσεις έντασης από τη βολή.
(2) καμπύλη ύψους τόξου
Η καμπύλη ύψους τόξου είναι η μεταβολή της τιμής ύψους τόξου τόξου του ίδιου δοκιμαστικού τεμαχίου με τον χρόνο ακρίβειας (ή τον αριθμό των χρόνων εκτόξευσης πυροβολισμού) υπό την κατάσταση άλλων παραμέτρων διεργασίας που σταθεροποιούνται, γεγονός που σηματοδοτεί την καμπύλη του τόξου Σχετική σχέση τιμής ύψους.
(3) Ένταση βόλτας πυροβολισμού
Η ένταση της ακτινοβολίας πυροβολισμού καθορίζεται συνήθως με τη μέθοδο τιμής ύψους τόξου, το κύριο σημείο της οποίας είναι να χρησιμοποιηθεί ένα συγκεκριμένο κομμάτι δοκιμής από χάλυβα ελατηρίου για να αντικατοπτρίζει το φαινόμενο που βυθίζεται με την ανίχνευση της αλλαγής του σχήματος μετά την ένταση της βύθισης. Η συγκεκριμένη λειτουργία είναι να χρησιμοποιηθεί το κομμάτι δοκιμής ALMEN (τεστ τόξου ύψους, η γενική σκληρότητα είναι 44 ~ 50HRC), σταθεροποιημένη στο εξάρτημα, μετά από βύθιση, το κομμάτι δοκιμής αφαιρείται και στη συνέχεια μετράται το ύψος του τόξου κάμψης με ένα εργαλείο ελέγχου (όπως ένα όργανο μέτρησης ALMEN).
Μια άλλη μέθοδος επιθεώρησης για την αντοχή στην απομάκρυνση είναι η ανίχνευση υπολειπόμενης τάσης, δηλαδή η ανίχνευση υπολειμματικής πίεσης στα τεμάχια εργασίας μετά από ενισχυμένη ακτινοβολία πυροβολισμών και η συγκεκριμένη μέθοδος επιθεώρησης είναι η μέθοδος περίθλασης ακτίνων Χ.
(4) Επιφανειακή κάλυψη
Ο ρυθμός κάλυψης αναφέρεται στην αναλογία της περιοχής εσοχής του βλήματος προς την επιφάνεια του ψεκασμένου τεμαχίου μετά την επιφάνεια του τεμαχίου που πυροβολείται. Συνήθως εκφράζεται ως ποσοστό. Το κύριο σημείο της μέτρησης είναι να μεγεθύνει το τεστ Almen Test περίπου 50 φορές μετά την εκτόξευση και να μετρήσει την περιοχή εσοχής του βλήματος. Επειδή είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η κάλυψη 100%, η κάλυψη 98% ορίζεται στην πραγματικότητα ως πλήρης κάλυψη. Για τα πρότυπα προϊόντων που απαιτούν κάλυψη 300%, αυτό συνήθως επιτυγχάνεται με τρεις φορές τον χρόνο που απαιτείται για την επίτευξη αποτελεσματικής κάλυψης 98%.
(5) ποιότητα βλήματος
Η ποιότητα του βλήματος έχει μεγάλη επιρροή στην ενίσχυση του αποτελέσματος. Ο γενικός κανόνας είναι: Η διάμετρος του βλήματος είναι μικρή, η υπολειμματική τάση στην επιφάνεια του τεμαχίου είναι υψηλή, αλλά το στρώμα ενίσχυσης είναι ρηχή. Η διάμετρος του βλήματος είναι μεγάλη, η υπολειμματική τάση στην επιφάνεια του τεμαχίου είναι χαμηλή, αλλά το στρώμα ενίσχυσης είναι βαθιά. Η σκληρότητα του βλήματος είναι υψηλή, η ένταση της βολής είναι επίσης υψηλή. Η διάμετρος των πυροβολισμών αυξάνεται, η ένταση της βύθισης αυξάνεται επίσης. Η ταχύτητα των πυροβολισμών αυξάνεται, η ένταση της βολής, η επιφανειακή συμπιεστική τάση και το βάθος της αύξησης της στρώματος ενίσχυσης.
(6)
Κάτω από την προϋπόθεση ότι οι άλλες παράμετροι διαδικασίας παρακολούθησης παραμένουν αμετάβλητες, η καλύτερη επίδραση ενίσχυσης μπορεί να ληφθεί μόνο όταν η βολή του πυροβολισμού φτάνει στον χρόνο "κορεσμού" ή διπλάσιο από τον χρόνο "κορεσμού". Συνήθως, ο ανεπαρκής χρόνος ενίσχυσης είναι πιο δυσμενής από τον υπερβολικό χρόνο ενίσχυσης. Επομένως, όταν διαπιστωθεί ότι ο χρόνος ενίσχυσης είναι χαμηλότερος από τον καθορισμένο χρόνο, η συμπληρωματική ενίσχυση μπορεί να πραγματοποιηθεί ξανά στο τεμάχιο εργασίας.
3. Εφαρμογή της τεχνολογίας Peening Shot
1. Βελτιώστε τη σκληρότητα των επιφανειών των καρμπουρικών εργαλείων
ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 1: Ο εξοπλισμός εκτόξευσης του FAW του εργοστασίου κλάδου θερμικής επεξεργασίας FAW υιοθετεί τον εξοπλισμό TR5SVR-1 Stress Shot που κατασκευάζεται στη Γερμανία. Η διαδικασία αποδέσμευσης των πυροβολισμών έχει ως εξής: Χάλυβα πυροβολισμός με διάμετρο ￠ 0,8mm χρησιμοποιείται, ο χρόνος βύθισης είναι 9 λεπτά και η ταχύτητα ακρίβειας είναι 2800R/λεπτό. Το υλικό γραναζιού είναι 22CRMOH χάλυβα, ο οποίος έχει καρκινικό, σβήσιμο και μετριοπαθής. Μετά τη θεραπεία με τη βολή, η δομή της επιφάνειας του γραναζιού έχει εξευγενιστεί και η διατηρούμενη περιεκτικότητα σε ωστενίτη του επιφανειακού στρώματος είναι περίπου 10% χαμηλότερη από αυτή του τεμαχίου εργασίας χωρίς θεραπεία με βύθιση. Μέσα στην περιοχή των 0,15mm από την επιφάνεια, η ποσότητα αλλαγής είναι σχετικά προφανώς. Η σκληρότητα της επιφάνειας του γραναζιού μετά την ενισχυμένη θεραπεία με ακρίβεια αυξάνεται κατά 0,5 ~ 2HRC.
2. Αυξήστε την υπολειπόμενη συμπιεστική τάση στην επιφάνεια του γραναζιού και βελτιώστε την επιφανειακή μικροδομή
Παράδειγμα 2: Η μετάδοση αυτοκινήτων Santana με οδηγό της δεύτερης ταχύτητας έχει φορτωθεί, σβήσει και μετριοπαθεί. Η μηχανή Peending Type Typell χρησιμοποιείται για την ακτινοβολία, η ταχύτητα ακρίβειας είναι 2900R/λεπτό και η σκληρότητα των πυροβολισμών είναι 57hrc. Τα αποτελέσματα της δοκιμής ακρίβειας πυροβολισμού είναι τα εξής.
(1) Η μικροβολία του επιφανειακού στρώματος των πετρωμένων τμημάτων βελτιώνεται σημαντικά, το οποίο είναι το αποτέλεσμα της συνδυασμένης επίδρασης της υψηλής υπολειμματικής συμπιεστικής καταπόνησης, της σκλήρυνσης και της αλλαγής της μικροδομής (βελτίωση) και η σημαντική μείωση του διατηρημένου ωστενίτη συμβάλλει επίσης Η αύξηση της σκληρότητας. συνεισέφερε.
(2) Λόγω της ακτινοβολίας του πυροβολισμού, ο διατηρούμενος ωστενίτης στο επιφανειακό στρώμα του τεμαχίου μεταβάλλεται σε μαρτενσίτη, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της σκληρότητας της επιφάνειας. Οι μαρτενιτικές βελόνες είναι προφανώς μικρότερες και πυκνότερες από εκείνες που δεν έχουν βυθιστεί, γεγονός που παίζει ρόλο στην εξευγενισμό της υποδομής του μαρτενσίτη. Είναι ευνοϊκό για τη βελτίωση του υπολειπόμενου στρες, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση κόπωσης των γραναζιών.
3. Βελτιώστε τη διάρκεια της κόπωσης των εργαλείων
Παράδειγμα 3: Η FAW χρησιμοποίησε τη διαδικασία ενισχυμένης βολής για τη διεξαγωγή δοκιμής ζωής κόπωσης στην πρώτη ταχύτητα του κιβωτίου ταχυτήτων "Jiefang", η οποία βελτίωσε σημαντικά τη διάρκεια της κόπωσης των εργαλείων. Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής της κόπωσης του ενεργού ελικοειδούς εργαλείων "Jiefang", χρησιμοποιείται μια μεγάλη εστία τόξου για να κόψει τα δόντια. Η αύξηση του φιλέτου γραναζιών μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής των ενεργών ελικοειδών εργαλείων από 208.300 φορές σε 695.400 φορές. Αυξήστε τη ζωή της κόπωσης σε 3,477 εκατομμύρια φορές.
Τα γρανάζια πυροβολούνται μετά από carbonitrident για να βελτιώσουν την αντοχή στην κόπωση των επαφών. Για παράδειγμα, τα χαλύβδινα γρανάζια SCM420H είναι ανθρακικά μέσω αερίου αμμωνίας, κλπ. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε άζωτο, ΔΗν (πτώση σκληρότητας) αυξάνεται, δηλαδή η απόδοση της αντοχής στη σκλήρυνση βελτιώνεται και η θερμοκρασία σκλήρυνσης μπορεί να φθάσει στους 300 ° C. Το πρόβλημα της βλάβης της κόπωσης επαφής της συμβατικής επιφάνειας δοντιών του εξοπλισμού του αυτόματου κιβωτίου ταχυτήτων για τα αυτοκίνητα επιλύεται.
4. Απαιτήσεις βλήματος
Μετά τη θερμική επεξεργασία των γραναζιών, το μεγαλύτερο μέρος της σκληρότητας της επιφάνειας έχει φτάσει τα 58 ~ 63hrc. Κατά την εκτέλεση της ακρίβειας, η θεραπεία με τη βολή θα πρέπει να είναι υψηλότερη από ή ίση με την σκληρότητα της επιφάνειας για να εξασφαλιστεί η υπολειπόμενη συμπιεστική τάση στην επιφάνεια και το στρώμα ενίσχυσης της επιφάνειας. βάθος. Επιπλέον, η επιλογή του μεγέθους του βλήματος θα πρέπει να διασφαλίσει ότι η ρίζα του γραναζιού ενισχύεται. Στη διαδικασία της ακρίβειας, η ρίζα των δοντιών με μικρή ακτίνα συχνά δεν μπορεί να πυροβοληθεί επειδή η διάμετρος του επιλεγμένου βλήματος είναι πολύ μεγάλη. Για να γίνει αυτό, βεβαιωθείτε ότι η διάμετρος του βλήματος είναι μικρότερη από τη μισή ακτίνα ρίζας.
Δεδομένου ότι η ποιότητα του χάλυβα πυροβολισμού έχει μεγάλη επίδραση στην ενίσχυση του αποτελέσματος, το εθνικό πρότυπο έχει δώσει αυστηρές προδιαγραφές στη μεταλλογραφική δομή, τη χημική σύνθεση, την ελάχιστη πυκνότητα και την απόκλιση σκληρότητας του χάλυβα.
Κατά τη χρήση των βλημάτων, είναι απαραίτητο να αναπληρώσετε τα νέα βλήματα εγκαίρως και η ειδική ποσότητα των βλημάτων θα πρέπει να διατηρείται πάνω από το 80%. Επομένως, μπορούν να επιλεγούν διαφορετικές προδιαγραφές των οθονών για έλεγχο για να εξασφαλιστεί η επίδραση της ακρίβειας. Επειδή το σπασμένο βλήμα έχει αιχμηρές γωνίες, είναι εύκολο να παραχθούν πολλές μικροσκοπικές αιχμηρές περικοπές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας έτσι το ενισχυτικό αποτέλεσμα. Ως εκ τούτου, τα σπασμένα βλήματα θα πρέπει να εξεταστούν κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
Αρχές επιλογής μεγέθους πυροβολισμού: ① Όταν υπάρχει απαίτηση για τραχύτητα επιφάνειας, πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο οι μικρότερες λήψεις χάλυβα. ② Όταν το τεμάχιο εργασίας έχει εσωτερικά και εξωτερικά φιλέτα και αυλακώσεις, η διάμετρος του βλήματος πρέπει να είναι μικρότερη από την ακτίνα των εσωτερικών και εξωτερικών φιλέτων και το πλάτος του αυλάκι. Το γεγονός ότι το σφαιρικό σχήμα και το μέγεθος του βλήματος είναι ομοιόμορφα.
5. Το χάλυβα πυροβολεί υιοθετεί
1. Το ενισχυμένο χάλυβα BPS είναι ένα προϊόν που αναπτύχθηκε από το Aobote. Υιοθετεί λωρίδες υψηλής ποιότητας, προ-επεξεργασμένο με θερμική επεξεργασία καλωδίων, κοπή CNC και παθητικοποιημένη τεχνολογία στρογγυλής βολής για να παράγει μια νέα γενιά επιφανειακής καθαρισμού και ενίσχυση υλικών υψηλής ποιότητας. HRC: 40-50 αντίστοιχα /50-55 /55-63 Η χάλυβα δεν έχει μόνο ομοιόμορφη σκληρότητα, ομοιόμορφο μέγεθος και μεγάλη διάρκεια ζωής, αλλά και δεν παράγει σκόνη και δεν σπάει κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Μπορεί να ονομαστεί πράσινο και φιλικό προς το περιβάλλον χάλυβα. Χρησιμοποιείται κυρίως για ψεκασμό γραναζιών και πλαίσια ελατηρίου. Θεραπεία ενίσχυσης χάπι κ.λπ.