لقطة من الصلب المصبوب ، إبر تلميع مغناطيسي ، لقطة من الفولاذ المقاوم للصدأ
Peening اللقطة هي تقنية تبرز لقطة تختلف عن التقشير. الغرض من تفجير اللقطة هو إزالة الزيت والحجم والصدأ والآلات على سطح قطعة العمل. يعتمد التقسيم اللقطة لسطح التروس بشكل أساسي على تأثير المقذوفات عالية السرعة على سطح الجزء ، مما تسبب في خضوعه للتشوه المرن المرن ، وبالتالي إنتاج تغييرات مواتية مثل الإجهاد الضغط المتبقي ، تصلب العمل وتحسين البنية الدقيقة ، فيما يتعلق بتحسين قوة التعب الثني للترس. وقوة التعب ، هو تحسين قدرة مكافحة النقل للترس ، وتقليل ضوضاء الترس وتحسين عمر العتاد بأكثر من 30 ٪.
1. آلية ووظيفة التخلص من اللقطة
1. يمكن لعلاج التقطيع الذي يمكن أن يحسن توزيع الإجهاد على سطح الأجزاء
يأتي الإجهاد المتبقي بعد إطلاق النار من التشوه البلاستيكي غير المتجانس للطبقة السطحية وتحول الطور للبنية المعدنية ، من بينها تشوه البلاستيك غير المتجانس هو الأساس. بعد التغلب على اللقطة ، يحدث تشوه البلاستيك في شكل عدد كبير من الحفر على سطح المعدن ، وتزداد كثافة خلع السطح بشكل كبير ، كما تظهر حدود الحبوب الفرعية وصقل الحبوب. كما هو مبين في الشكل 1. جزء من الأوستينيت المحتجز على سطح الترس بعد أن يتحول بينينغ اللقطة إلى martensite ، وسيتم توليد إجهاد الضغط بسبب توسع الحجم أثناء تحول الطور ، بحيث يتغير حقل الأوستينيت المحتجز على السطح نحو اتجاه الضغط الضغط الأكبر ، وبالتالي تحسين قوة التعب من الترس. من خلال peening اللقطة ، يمكن أن تقضي على إجهاد المعالجة الحرارية ، وإزالة جلد أكسيد السطح ، وتحسين حساسية الشق للأجزاء ، وتحويل الإجهاد المتبقي المعرضة لفشل الأجزاء في الإجهاد الضغط ، مما يقيد بفعالية توليد مصادر الكراك وتوسيعها. تحسين حياة التعب من الأجزاء.
2. يمكن أن يشكل peening اللقطة طبقة إجهاد ضغط عالية على سطح قطعة العمل
نظرًا لأن Peening يزيد من إجهاد الضغط السطحي ويحسن بشكل كبير من أداء التعب ، فهو أكثر فعالية بالنسبة لقطاعات العمل التي تحمل أحمال التعب عالية التردد. يمكن أن يعوض الإجهاد الضغط المتبقي الذي تشكله بينينغ اللقطة جزءًا من الحمل المطبق. أثناء الطلقة ، ضربت لقطات الصلب الكروية الصغيرة سطح الشغل لتكوين إجهاد الضغط. سوف يتسبب تأثير كل لقطة في تشوه بلاستيكي معين في المعدن ، وأخيراً لا يمكن استعادة السطح تمامًا وتشكيل حالة ضغط ضاغط دائمة. كعملية تقوية السطح ، يمكن أن يشكل تقشير اللقطة إجهادًا مضغوطًا على السطح الذي يعادل 55 ٪ ~ 60 ٪ من قوة الشد النهائية للمادة ، وسطح الشغل هو المكان الذي يسهل بدء الشقوق فيه. بالنسبة إلى التروس المكبوتة والمعروضة ، يمكن أن يصل الإجهاد المضغوط الذي تم تشكيله إلى 1177 ~ 1725MPa ، مما يمكن أن يحسن أداء التعب بشكل كبير. عمق طبقة الإجهاد الضغط هو دالة لشدة التنقيح (أو طاقة peening) ويزيد مع حجم اللقطة أو سرعة اللقطة.
2. معلمات عملية التقطيع
تتميز عملية Peening Shot بمتطلبات عالية على شكل وحجم وصياد القذيفة. يتم التحكم في عملية التقطيع من خلال قوة التقطيع والتغطية السطحية ، ويتم اكتشاف تأثير تعزيز السطح عن طريق اختبارات الإجهاد المتبقي والتعب.
تشمل معلمات عملية التخلص من اللقطات مواد قذيفة ، قطر قذيفة ، سرعة قذيفة ، معدل تدفق المقذوف ، زاوية الحقن ، مسافة الحقن ، وقت التغلب على التغطية والتغطية ، إلخ. وهذا هو ، تأثير التعزيز.
(1) قطعة اختبار ارتفاع القوس
قطعة اختبار ارتفاع ALMEN القياسية ALMEN هي مقياس خاص للتقييم الشامل لمعلمات عملية التعبير اللقطة. إنه مصنوع من الصلب الربيعي رقم 70 وله ثلاثة مواصفات ، اسم N و C و A ، على التوالي ، ويستخدم في ثلاث مناسبات مع متطلبات شدة الطلقات المختلفة.
(2) منحنى ارتفاع القوس
منحنى ارتفاع القوس هو تغيير قيمة ارتفاع قوس القوس في نفس قطعة الاختبار مع زمن التقطيع (أو عدد أوقات التقشير اللقطة) تحت حالة معلمات العملية الأخرى التي يتم إصلاحها ، والتي تمثل منحنى القوس قيمة الارتفاع وقت العلاقة النسبية.
(3) شدة التخلص من البث
عادةً ما يتم تحديد شدة peening اللقطة من خلال طريقة قيمة ارتفاع القوس ، والتي تتمثل النقطة الرئيسية في استخدام قطعة اختبار فولاذ زنبركية معينة لتعكس تأثير التقطيع من خلال اكتشاف تغيير الشكل بعد شدة التقطيع. تتمثل العملية المحددة في استخدام قطعة اختبار Almen (قطعة اختبار ارتفاع القوس ، وهي الصلابة العامة هي 44 ~ 50HRC) ، مثبتة على المباراة ، بعد أن تتم إزالة قطعة الاختبار ، ثم يتم قياس ارتفاع قوس الانحناء مع أداة فحص (مثل أداة قياس Almen).
طريقة التفتيش الأخرى لقوة التخلص من اللقطة هي اكتشاف الإجهاد المتبقي ، أي اكتشاف الإجهاد المتبقي على قطع العمل بعد تعزيز اللقطة ، وطريقة التفتيش المحددة هي طريقة حيود الأشعة السينية.
(4) التغطية السطحية
يشير معدل التغطية إلى نسبة مساحة المسافة البادئة في المقذوف إلى مساحة سطح العمل التي تم رشها بعد تصوير سطح الشغل. عادة ما يتم التعبير عنها كنسبة مئوية. تتمثل النقطة الرئيسية في القياس في تكبير قطعة اختبار Almen حوالي 50 مرة بعد إطلاق النار ، وقياس منطقة المسافة البادئة للقذيفة. نظرًا لأنه من الصعب ضمان تغطية بنسبة 100 ٪ ، يتم تعريف تغطية 98 ٪ فعليًا على أنها تغطية كاملة. بالنسبة لأنماط المنتج التي تتطلب تغطية بنسبة 300 ٪ ، يتم تحقيق ذلك عادةً بثلاثة أضعاف الوقت المطلوب لتحقيق تغطية فعالة بنسبة 98 ٪.
(5) جودة القذيفة
جودة المقذوف لها تأثير كبير على تأثير التعزيز. القاعدة العامة هي: قطر المقذوف صغير ، والضغط المتبقي على سطح الشغل مرتفع ، لكن طبقة التقوية ضحلة ؛ قطر المقذوف كبير ، والضغط المتبقي على سطح الشغل منخفض ، لكن طبقة التقوية عميقة ؛ صلابة المقذوف عالية ، وكثافة التقطيع عالية أيضا ؛ يزداد قطر اللقطة ، وتزداد شدة التغلب على اللقطة ؛ تزداد سرعة اللقطة ، وكثافة التقطيع ، والإجهاد الانضغاطي السطحي ، وعمق طبقة التقوية.
(6) وقت إطلاق النار
في ظل الشرط الذي تظل فيه معلمات عملية التخلص من عملية التصوير الأخرى دون تغيير ، لا يمكن الحصول على أفضل تأثير تقوية إلا عندما يصل Beening اللقطة إلى وقت "التشبع" أو مرتين "التشبع". عادة ، يكون وقت التعزيز غير كافٍ أكثر من وقت التقوية المفرط. لذلك ، عندما يتم العثور على أن وقت التقوية أقل من الوقت المحدد ، يمكن إجراء تعزيز إضافي على قطعة العمل مرة أخرى.
3. تطبيق تقنية التقطيع
1. تحسين صلابة السطح من التروس الكربنة
مثال 1: تعتمد معدات Peening Shot of the FAW Faw Treatment Branch معدات Peening Tr5SVR-1 التي تم تصنيعها في ألمانيا. عملية التقطيع على النحو التالي: يتم استخدام اللقطات الصلب بقطر ￠ 0.8 ملم ، ووقت التغلب على اللقطة 9 دقائق ، وسرعة peening الطلقة 2800R/دقيقة. مادة التروس هي 22Crmoh Steel ، والتي تم الكربون ، ومخففة وتهدئة. بعد معالجة تسديدة اللقطة ، تم تحسين بنية السطح للترس ، ويكون محتوى الأوستينيت المحتجز للطبقة السطحية أقل بنسبة 10 ٪ عن تلك التي تعمل بها الشغل دون علاج للتصوير. ضمن نطاق 0.15 ملم من السطح ، يكون كمية التغيير بوضوح نسبيًا ؛ تزداد صلابة السطح من الترس بعد معالجة Peening المعززة بمقدار 0.5 ~ 2HRC.
2. قم بزيادة الإجهاد الضغط المتبقي على سطح التروس وتحسين البنية المجهرية السطحية
مثال 2: تم الكربون وتخفيف العتاد المدفوعة بالسرقة الثانية من Santana Car. يتم استخدام آلة التغلب على نوع المكره لتصوير الرصاص ، وسرعة التغلب على 2900R/دقيقة ، وصدة اللقطة هي 57HRC. نتائج اختبار peening اللقطة هي كما يلي.
(1) تحسنت بشكل ملحوظ في الصدع الدقيق للطبقة السطحية للأجزاء المفرطة بشكل كبير ، وهو نتيجة للتأثير المشترك لارتفاع الضغط على الضغط المتبقي ، وتصلب العمل وتغيير البنية المجهرية (الصقل) ، والانخفاض الكبير في الأوستينيت المحتفظ به الزيادة في الصلابة. ساهم.
(2) نظرًا لتصوير اللقطة ، يتم تغيير الأوستينيت المحتجز في الطبقة السطحية من الشغل إلى martensite ، والتي يمكن استخدامها لتحسين صلابة السطح. من الواضح أن الإبر martensitic أصغر وأكثر كثافة من تلك التي لا توجد فيها تسديدة ، والتي تلعب دورًا في تحسين البنية التحتية للمارتينيت. إنه يفضي إلى تحسين الإجهاد المتبقي ، وبالتالي تحسين أداء التعب من التروس.
3. تحسين حياة التعب من التروس
مثال 3: استخدمت FAW عملية التخلص من اللقطة المحسّنة لإجراء اختبار حياة التعب على الترس الأول من ناقل حركة السيارات "Jiefang" ، مما أدى إلى تحسين عمر التعب بشكل كبير. من أجل تحسين عمر التعب من العلامة التجارية "Jiefang" النشط النشط ، يتم استخدام HOB HOIL ARC لقطع الأسنان. يمكن أن تزيد من فيليه التروس من عمر العتاد الحلزوني النشط من 208300 مرة إلى 695400 مرة. زيادة حياة التعب إلى 3.477 مليون مرة.
يتم تصوير التروس بعد الكربون لتحسين قوة التعب. على سبيل المثال ، تروس الفولاذ SCM420H من الكربون من خلال غاز الأمونيا ، وما إلى ذلك. مع زيادة محتوى النيتروجين ، يزيد ΔHV (انخفاض صلابة) ، أي أن أداء المقاومة المتداعية قد تحسنت ، ويمكن أن تصل درجة حرارة التهدئة إلى 300 درجة مئوية. تم حل مشكلة التلامس التعب في التعب من سطح الأسنان الترس التقليدية من AIT ناقل الحركة التلقائي للسيارات.
4. متطلبات قذيفة
بعد المعالجة الحرارية للتروس ، وصلت معظم صلابة السطح إلى 58 ~ 63HRC. عند أداء التغلب على اللقطة ، يجب أن يكون معالجة Peening Shot أعلى من أو تساوي صلابة السطح لضمان الإجهاد الضغط المتبقي على السطح وطبقة تقوية السطح. عمق. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يضمن اختيار حجم المقذوف أن جذر الترس يتم تعزيزه. في عملية التقشير اللقطة ، لا يمكن إطلاق جذر الأسنان مع دائرة نصف قطرها الصغيرة في كثير من الأحيان لأن قطر المقذوف المختار كبير جدًا. للقيام بذلك ، تأكد من أن قطر المقذوف أقل من نصف دائرة نصف قطر الجذر.
نظرًا لأن جودة اللقطة الفولاذية لها تأثير كبير على تأثير التعزيز ، فقد أعطى المعيار الوطني مواصفات صارمة على بنية المعادن ، والتكوين الكيميائي ، والحد الأدنى من الكثافة وانحراف صلابة اللقطة الفولاذية.
أثناء استخدام المقذوفات ، من الضروري تجديد المقذوفات الجديدة في الوقت المناسب ، ويجب الاحتفاظ بالكمية المؤهلة من المقذوفات أعلى من 80 ٪. لذلك ، يمكن اختيار مواصفات مختلفة للشاشات للتحكم لضمان تأثير peening اللقطة. نظرًا لأن القذيفة المكسورة لها زوايا حادة ، فمن السهل إنتاج العديد من التخفيضات الحادة الصغيرة على سطح قطعة العمل ، مما يقلل من تأثير التقوية. لذلك ، يجب فحص المقذوفات المكسورة أثناء عملية الإنتاج.
مبادئ اختيار حجم اللقطة: ① عندما يكون هناك شرط لخشونة السطح ، يجب استخدام لقطات الصلب الأصغر قدر الإمكان. ② عندما يكون لدى الشغل شرائح وأخاديد داخلية وخارجية ، يجب أن يكون قطر المقذوف أصغر من دائرة نصف قطرها في الشرائح الداخلية والخارجية وعرض الأخدود. exsent أن الشكل الكروي وحجم المقذوفات موحدة.
5. تعتمد اللقطة الفولاذية
1. BPS اللقطة الصلب المقوى هي منتج تم تطويره بواسطة Aobote. إنه يتبنى شرائط عالية الجودة ، ورسم الأسلاك الإجهاد المعالجة بالحرارة ، وقطع CNC ، وتكنولوجيا اللقطة المستديرة الموقّعة لإنتاج جيل جديد من تنظيف السطح وتقوية المواد عالية الجودة. HRC: 40-50 على التوالي /50-55 /55-63 ، ليس فقط الصلابة الموحدة وحجم موحد وعمر الخدمة الطويل ، ولكن أيضًا لا يولد الغبار ولا يتم كسره أثناء الإنتاج. يمكن أن يطلق عليه لقطة فولاذية خضراء وصديقة للبيئة. يتم استخدامه بشكل أساسي لرش التروس وإطارات الربيع. علاج حبوب منع الحمل ، إلخ.